脱硝公司 脱硝设备 锅炉烟气脱硝设备厂家

　　脱硫液逆流接触，通过脱硫催化剂催化反应，把H2S转变成单质硫，从上往下依次通过三层填料，把未转化成单质硫的H2S继续吸收转化，后随着溶液带出脱硫塔。那么吸收了H2S含有单质硫的溶液就是要通过三层填料，依次流出脱硫塔去再生系统。如果喷淋密度低，气体在上升过程中就把硫颗粒，灰尘，焦油等不溶物沾在填料上，由于喷淋密度低，这些黏附物得不到攒动及冲刷，不能融到溶液中。当气体经过脱硫塔由下而上通过一层填料时更不能随着溶液带出脱硫塔，时间久了，这些地方就形成了干区，随着时间的推移，干区面积越来越大，气体上升通道越来越小，造成塔阻力上升。

　　由此可以看出湿法脱硫喷淋密度在废气处理中的重要性，只有保证了喷淋密度，才能保证净化度，只有保证了喷淋密度，才能保证运转周期。近年随着《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施，国内焦化行业陆续建设了焦炉烟气脱硫脱硝装置。脱硝工艺主要采用中低温SCR工艺，反应温度在200～250℃，需要对烟气进行小幅升温，存在能源成本高的问题，而低温SCR脱硝工艺，避免了烟气再升温，节约了运行成本。

　　SCR脱硝处理原理SCR脱硝是在催化剂的作用下，还原剂( 氨气)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮气和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，其主要反应式如下。4NO + 4NH3 + O2→4N2 + 6H2O( 主要反应)2NO2 + 4NH3+ O2→3N2 + 6H2O 催化剂的分类和应用催化剂是SCR脱硝工艺的核心。一催化剂的反应温度主要分为高温，中温，中低温，低温。

　　应用广的是高温催化剂和中温催化剂，脱硝效率高，应用条件广泛。表1为催化剂的主要应用情况。国内焦化行业目前使用较多的是中低温催化剂，低温催化剂使用较少，低温SCR能大限度地降低烟气升温所需的能源消耗，减少一次投资。低温SCR脱硝面临的困难炉烟气中的二氧化硫在SCR催化剂的作用下会转化为三氧化硫，在180～230℃范围内三氧化硫极易与氨气发生反应生成酸氢铵，并吸附在催化剂表面，降低脱硝效率。

　　气中存在飞灰等杂质，长期运行会导致催化剂堵塞。催化剂堵塞是不可逆的，并且催化剂不可再生，将直接影响催化剂的脱除效率和使用寿命。低温SCR脱硝解决措施烟气先进行脱硫，降低脱硝塔入口的二氧化硫含量。如选用半干法脱硫，雾化器可将脱硫剂雾化为50μm 的极细小雾滴，增加反应接触面积，使脱硫反应更充分，具有不错的脱除效率。

　　经脱硫后入脱硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。用钠基脱硫。在140℃以上钠基具备脱硫效率更高，温降更小的优势，脱硫温降可以控制在15～20℃，保证脱硝烟气温度控制不低于170℃。硫后采用布袋除尘。布袋除尘具有除尘效率高，运行稳定的优点。未反应的脱硫剂附集在滤袋外表面，可以使烟气在滤袋表面完成二次脱硫反应，提高脱硫效果。

　　经除尘后，入脱硝塔前颗粒物控制在10mg /m3以下。置再生装置。长时间运行下，催化剂的反应效率下降是不可避免的，因此必须设置加热炉。当催化剂效率下降时，开启加热炉进行在线再生，恢复催化剂活性，延长催化剂的使用寿命。置吹灰器。为保持催化剂表面的清洁，防止催化剂堵塞，需经常进行吹灰。吹扫的目的是防止灰沉积在催化剂表面，因此装置运行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。