锅炉脱硝设备 大型石灰煅烧窑价格 活性石灰回转窑要脱硫脱硝

　　由于不同排放标准，对技术选型以及生产成本增加有着不同程度的影响，因此如果不能统一水泥行业排放标准，对于标准更严格区域的水泥企业而言，市场竞争优势将被削弱，并且也可能降低企业的排放改造积较性。水泥行业“三大污染物”（粉尘，二氧化硫，氮氧化物）减排是水泥行业实现排放的关键。然而，三大污染物的减排难度也存在较大的差异。

　　但脱硫，实现排放问题不大。氮氧化物的治理难度高，目前国内脱硝技术流派众多，但是真正实现稳定运行并达到地方排放要求的不多。粉尘治理难度低总体而言氮氧化物减排也成为了限制当前水行业排放推进的关键。目前国内水泥企业基本能够做到10mg/m3的排放标准。二氧化硫治理方面也基本能够应对即使未来粉尘排放标准进一步严格。但由于水泥生产工艺本身具备脱硫特性。因此国内水泥熟料企业大约仅有一半需要加装脱硫设施。虽然投资成本较大。

　　sncr技术（脱硝效率60-70%）在氮氧化物脱除方面。就当前水泥行业氮氧化物减排技术而言更具优势。将氮氧化物排放量控制到100mg/m3是一个关键的“分水岭”。100mg/m3以上。当然在此过程中必须重视氨逃逸问题部分水泥企业可以依靠sncr及脱硝技改来实现。当前成熟的技术仍然是scr。资料显示但是如果水泥行业要将氮氧化物排放量控制到100mg/m3及以下。scr脱硝效率通常可以高达90%以上。相比于低氮技改（脱硝效率30-50%）。

　　然而，由于水泥行业烟气粉尘含量高，且scr催化剂对反应温度有着严格要求，因此高温除尘成为限制scr技术在水泥行业推广应用的关键。scr是当前水泥行业实现氮氧化物100mg/m3以下稳定排放的重要选择，但是高温除尘问题必须得到有效解决，否则很难保证脱硝系统的稳定运行。同时，催化剂本身属于危险废弃物，故而除了高温除尘之外，失效催化剂的回收处置问题同样需要得到解决。

　　对此，有业内也指出，当前国内水泥厂scr脱硝项目多采用高温电除尘，但是由于高温会降低电除尘的除尘效率，因此长期使用过程中是否会导致催化剂堵塞，失效等问题还需要时间来考验。总之，加快水泥行业排放的进程，需要制定统一的排放标准，更需要技术上的扬长避短，深度研发研究。用于燃煤电厂scr烟气脱硝的还原剂一般有液氨，尿素及尿素三种。

　　三种还原剂各有特点，液氨一般采用纯度为99.8%的氨，无杂质，沸点温度为-33.3℃，储存在压力容器中，并有保证严格的安全与防火措施，氨商业上一般运用浓度为20%~30%的尿素，运输时体积大，质量重，蒸发过程需要消耗大量电力，尿素呈颗粒状，储罐需要加热，尿素需要被溶解在水中，蒸汽需要被蒸发，是一种安全的选择。三种还原剂的使用需要配备不同的处理系统。

　　目前，火电厂的scr系统中的还原剂一般采用液氨或尿素。尿素系统与液氨/尿素系统的主要差别在于安全因素，液氨是乙类危险品。尿素的危险性虽没有液氨严重，但也是一种危险性物质，具有毒性和腐蚀性，低浓度的氨气会眼睛，皮肤和鼻子。而尿素在其储存和运输过程中，均无危险性。液氨法以其简洁的工艺和投资运行费用优势获得普遍应用，但尿素水解或热解制氨工艺不存在化学风险，已在部分城市电厂中逐渐得到推广。

　　三种方法的比较如下所示。液氨/尿素系统已经得到了广泛的使用，工艺问题。而尿素制氨系统有以下工艺问题需慎重考虑：尿素溶液中加添加剂，可能会有和尿素添加剂，在管道和罐中容易产生沉淀，且尿素添加剂长期影响scr催化