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1、 触屏、界面操作简单
2、纸带、黑色胶带、透明胶带可接
3、 自动调整不同料带宽度适用 8mm、12mm、16mm . 24mm
4、 料带间距都支持（2/4/8/16mm 或 20mm）
5、 料带厚度0.1mm-1.5mm 均可兼容
6、 支持空料检测，最小可支持 01005 规格的元件
7、 自动检测阻值、容值、感值，自动丝印核对、防止错料
8、 支持无线扫描条码核对防错料
9、 可对接客户 MES 系统
10、 离线型机器，可自由移动
| 方式
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智能接料系统/JCX450
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人工
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益处
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测值防错
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自动测值判定
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无
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人工操作：扫码+手工接料（手工测散料，无记录） 设备操作：扫码+自动测值+自动判定+自动接料（真实测值记录，不可修改）
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丝印防错
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自动丝印判定
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无
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人工操作：扫码+手工接料（无取样，不留图。） 设备操作：扫码+自动丝印核对+自动判定+自动接料（自动取图，自动对比）
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上料效率
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60s/次
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95s/次
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人工：间距把握不好，易报警。收料时间长，操作手酸易疲劳 设备：对接口位置，自带电动收料按键，收料快，不疲劳
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过机率
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97%以上
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65%
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以32条线为例，以平均每线接料100次，人工每天接料报警多1024次（12小时计算）
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品质管控
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有效预防 报表追溯
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无记录，出错无法追溯
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JCX450通过条码核对，有效防止操作员拿错物料、再通过有效测值或丝印比对检测杜绝出现物料编码与实物不符的情况出现。有效控制产线的品质管理流程，上料记录报告生产对品质追溯有极大作用
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检测报告
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自动生成
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无记录
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设备操作过程实时记录并提供实测数据追溯、无需抽测或留样
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上岗培训
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半小时上手
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半月熟练
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不依赖熟练工
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JCX450防错料自动接料机相比于传统的人工手动上料方式，操作简单，而且通过条码防错与实时测值、丝印对比，自动生成上料报表。使得品质管控更有保障，避免出现批量错料的风险。提升了生产效率，增加生产产能。有利于产线的生产流程优化与管理，降低了人工管理成本；
根据目前工厂生产现状，每条双轨生产线需配备一台JCX450，可减少一名生产操作员，并且可以限度降低生产风险。节省人员的同时有效提升生产效率，解决人员流动性带来的管理培训问题。
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