皮带食品输送机 六九机倾角皮带输送机

机倾角皮带输送机 气动皮带输送机 采煤皮带机输送机

　　大倾角皮带输送机

　　大倾角皮带输送机具有大角度输送，占地面积小等特点，在煤矿化工等领域占有重要地位。然而大倾角皮带输送机往往会由于安装或者后期维护问题导致跑偏严重。

　　其实调整方法都一样，有以下几种情况分别不同应对。

　　1、皮带尾部往左方向跑偏，那么调整尾部滚筒，调整左边拉紧丝杠，或紧或松看现场情况。同理，如果皮带往右跑偏，调整方法类同。

　　2、皮带上部左右跑偏，调整方法同1，调整头部滚筒，跟跑偏方向相同。

　　3、中部跑偏，调整大倾角皮带输送机中间，调整上托辊或者下托辊进行修正，这时候调整方法有所区别。如果中部往左跑偏，则调整托辊右侧，往相反方向调整。同理，如果中部往右跑偏，则调整托辊左侧，达到托辊受力均衡，则皮带机不在出线跑偏现象。

　　4、受料点受力不均出线跑偏，调整给料位置，防止因物料冲击产生跑偏现象。

　　除去输送带自身问题出现的跑偏均可以用以上方法进行解决，如果输送带本身质量问题，则可以加载挡边辊进行改变。不过厂家建议是进行皮带更换，加载挡边辊会导致皮带磨损严重，寿命大大缩短。

　　输送带安装时要注意哪些些问题?

　　使用输送带时应从全方位来考虑保护输送带的使用，使其更好地用于生产。不管是运输还是安装都应该注意使用正确的方法，这样可以大大提高输送带的使用寿命，今天我们就来讲一下输送带常见的几种安装缺陷，同时为大家提供了有效的解决办法。

　　输送带安装时需要注意的三大问题：

　　1、输送带安装长度不合适

　　无论是新带安装还是旧带更换，如果事前没有对整条输送带的安装进行仔细的规划计算，就很容易造成输送带接长了的情况，直接后果是配重（重锤式配重）撞击地面，导致起动打滑。有的虽然当时没有问题，试车也没有问题，但是配置位置较低，运转两三个月后，配重下垂，起动时撞击地面。这是因为安装过程中没有考虑到输送带的塑性变形和弹性变形。

　　输送带安装时也不宜太短，应为以后的维护留有一定的余量。如果长度基本在螺旋张紧的最小处。使用一段时间后接头出现问题，输送带余量不够，无法重做接头，只好重新安装新带。这样使我们的输送带造成了白白的浪费。同时使企业受到一定的不必要损失。这是我们生产中不想看到的情况。

　　理想的输送带安装情况是，输送带安装后长度适中（我们应考虑到夏，冬两季温度对输送带膨胀率影响的差别），能够预留一个接头的余量。

　　2、接头质量不过关

　　输送带的接头胶接监理是输送带安装过程中最重要的一环。接头质量的好坏，直接影响到输送机能否正常运行。因硫化接头质量问题造成的断带事故时有发生，不仅影响生产，有的还造成人身伤害。接头质量的好坏反映在使用效果上，如果胶接过程中不加强临控，仅靠完工验收是难以看出问题的，所以，严把硫化接头质量关在输送带安装过程中成为重要。

　　3、安装完成后没有进行试车调整

　　没有经过运转磨合时，新安装的输送带极生局部磨损的现象。要特别重视漏斗调料板，裙板，挡料板等啊件的调整。防止输送带跑偏，卡料等现象的发生。此外，还要加强对输送带运转过程的监护，防止卡住大块物料致使输送带过度磨损。我们在工作中曾发现一堆场内的输送带被挡料板处卡住的块煤磨出了一条宽十毫米，深七毫米的深槽，长度约为600米，修补代价很高，损失很大。

　　输送皮带撕裂主要是哪几方面原因造成的?

　　一般输送带产生撕裂时的几种原因，首先是输送带老化达到使用寿命，会产生撕裂裂，其次是因为设备原因导致输送带提前老化或撕裂。

　　输送皮带撕裂裂后，可以采取以下几个处理方法：

　　①当皮带的使用年限达到了其使用的寿命时，应立即更换新的皮带；

　　②使用新的皮带替换已经损坏的或是严重变形胶带，并更换金属卡子；

　　③严格控制大块物料、铁器以及水煤等给料到皮带上；

　　④应选择合理的作用在皮带上的张紧装置的张紧力度；

　　⑤在采购输送皮带时，应选择质量性能优异的皮带；

　　⑥增加调偏托辊和预防跑偏的保护装置，如果出现了皮带被机架卡住的情况，则应立即停机并解决问题。

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