联系人:陈金龙
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地址: 上海松江区上海市松江区小昆山镇港业路158弄2号K52幢
| 材质 |
铸铁 |
性能 |
耐磨 |
| 驱动方式 |
电动 |
输送介质 |
清水泵 |
| 泵轴位置 |
卧式 |
叶轮结构 |
封闭式叶轮 |
| 叶轮吸入方式 |
单吸式 |
流量 |
6.3m3/h |
| 叶轮数目 |
1个 |
扬程 |
50m |
| 汽蚀余量 |
2m |
吸入口径 |
32mm |
| 排出口径 |
32mm |
结构原理 |
喷射泵 |
| 级数 |
单级 |
重量 |
100kg |
| 电压 |
380V |
功率 |
4kW |
| 品牌 |
上海中球 |
型号 |
ISWR32-200I |
ISWH32-200I不锈钢卧式离心泵 耐腐蚀化工管道离心泵概述
1、ISW卧式离心泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T≤80℃。
2、ISWR卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统,ISWR型使用温度T≤120℃。
3、lSWH卧式化工泵,供输送不含固体颗料,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20~C~+120℃。
4、lSWB卧式管道油泵,供输送等用油类产品或易燃、易爆液体,被输送介质温度为一20~C~+120℃。
ISWH32-200I不锈钢卧式离心泵 耐腐蚀化工管道离心泵结构
![]() |
1 |
电机 |
9 |
叶轮螺母 |
2 |
键 |
10 |
塑料密封垫圈 |
|
3 |
连接架 |
11 |
出口橡胶垫圈 |
|
4 |
泵盖 |
12 |
出水咀 |
|
5 |
机械密封 |
13 |
橡胶止回阀 |
|
6 |
O型橡胶圈 |
14 |
入水咀 |
|
7 |
叶轮 |
15 |
螺塞橡胶密封垫圈 |
|
8 |
泵体 |
16 |
螺塞 |
1?电动机:直接与水泵联接传送动力,采用知名电机。
2?泵轴:与电机同轴,为电机加长轴,确保了轴的同心,使泵运转平稳。无噪音和振动现象,采用镀铬处理,增强了使用寿命。
3?挡水圈:防止因密封漏水而使电机进水。
4?机械密封:采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温。高压机械密封,运行寿命长,不渗漏,对轴无磨损,不积水垢,保证工作环境的整洁。
5?取压塞:可安装压力表直观监控泵的正常运行
6?泵体:压出塞和吸入室采用水力模型设计而成,既美观又实用,设有安装底脚,便于安装和运行稳固。
7?放气塞:灌泵时排净泵内空气,保证了泵的正常启动。
8?叶轮:采用先进的水力模型设计而成,具有效率高,可靠性好等特点。
ISWH32-200I不锈钢卧式离心泵 耐腐蚀化工管道离心泵型号说明
ISWR? 80 ?- ?250(I)A ?B
?↓ ??↓ ????↓ ??↓ ?↓ ↓→叶轮经过二次切割
?↓ ??↓ ????↓ ??↓ ?↓→→叶轮经过一次切割 ??????
?↓ ??↓ ????↓ ??↓→→→流量分类
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?↓→→→→→→ 卧式水管道离心泵??

ISWH32-200I不锈钢卧式离心泵 耐腐蚀化工管道离心泵性能参数
型号 |
流量 |
扬程 |
效率 |
转速 |
电机 |
汽蚀 |
重量 |
||
m3/h |
l/s |
||||||||
ISW 25-125 |
DFW?25-125 |
2.8 |
0.78 |
20.6 |
28 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
28 |
ISW25-125A |
DFW?25-115 |
2.5 |
0.69 |
17 |
35 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
27 |
ISW?25-160 |
DFW?25-160 |
2.8 |
0.78 |
33 |
24 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
39 |
ISW25-160A |
DFW?25-150 |
2.6 |
0.12 |
29 |
31 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
34 |
ISW?32-100I |
DFW?32-100I |
4.4 |
1.22 |
13.2 |
48 |
2900 |
0.75 |
2.0 |
32 |
ISW?32-125 |
DFW?32-125 |
3.5 |
0.97 |
22 |
40 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
28 |
ISW?32-125A |
DFW?32-110 |
3.1 |
0.86 |
17.6 |
43 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
28 |
ISW32-160 |
DFW?32-160 |
3.1 |
0.86 |
33 |
34 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
28 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-220 |
7.6 |
2.11 |
61.4 |
37 |
2900 |
7.5 |
2.3 |
114 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-250C |
7.1 |
1.97 |
53.2 |
36 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
108 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-100I |
17.5 |
4.86 |
13.7 |
67 |
2900 |
1.5 |
2.5 |
41 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-100IA |
15.6 |
4.3 |
11 |
65 |
2900 |
1.1 |
2.5 |
36 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-125I |
17.5 |
4.86 |
21.5 |
60 |
2900 |
3 |
2.5 |
56 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-125IA |
15.6 |
4.33 |
17 |
58 |
2900 |
2.2 |
2.5 |
48 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-160I |
17.5 |
4.68 |
34.4 |
54 |
2900 |
4 |
2.5 |
72 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-160IA |
16.4 |
4.56 |
30 |
54 |
2900 |
4 |
2.5 |
71 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-160IB |
15.0 |
4.17 |
26 |
58 |
2900 |
3 |
2.5 |
59 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-200I |
17.5 |
4.86 |
52.7 |
49 |
2900 |
7.5 |
2.5 |
108 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-200IA |
16.4 |
4.56 |
46.4 |
48 |
2900 |
7.5 |
2.5 |
107 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-200IB |
15.2 |
4.22 |
40 |
55 |
2900 |
5.5 |
2.5 |
100 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-250I |
17.5 |
4.86 |
82 |
39 |
2900 |
15 |
2.5 |
175 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-250IA |
16.4 |
4.56 |
71.5 |
39 |
2900 |
11 |
2.5 |
165 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-250IB |
15 |
4.17 |
61 |
38 |
2900 |
11 |
2.5 |
165 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-315I |
17.5 |
4.86 |
128 |
30 |
2900 |
30 |
2.5 |
310 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-315IA |
16.6 |
4.61 |
115 |
30 |
2900 |
22 |
2.5 |
245 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-315IB |
15.7 |
4.36 |
103 |
39 |
2900 |
18.5 |
2.5 |
215 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-315IC |
14.4 |
4.0 |
86 |
38 |
2900 |
15 |
2.5 |
195 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW65-100 |
17.5 |
4.86 |
13.7 |
67 |
2900 |
1.5 |
2.5 |
46 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW65-100A |
15.6 |
4.3 |
11 |
65 |
2900 |
1.1 |
2.5 |
41 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW65-90 |
17.5 |
4.86 |
21.5 |
60 |
2900 |
3 |
2.5 |
58 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW65-110 |
15.6 |
4.33 |
17 |
58 |
2900 |
2.2 |
2.5 |
49 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW65-160 |
17.5 |
4.86 |
34.4 |
54 |
2900 |
4 |
2.5 |
75 |
ISWH32-200I不锈钢卧式离心泵 耐腐蚀化工管道离心泵故障维护

序号 |
系统或部件 |
功能 |
潜在故障 |
故障产生的原因 |
对系统的影响 |
预防措施 |
? ? ? ? ? ? 1 |
? ? ? ? ? ? 壳体 |
? ? ? ? ? ? 介质的承压部件 |
? ? 振动、噪声过大 |
①?泵抽真空 |
? ? 机械损坏 机泵停用 |
工艺调整 |
②?泵轴与电动机对中不良 |
重行调整 |
|||||
③?轴承磨损严重 |
更换 |
|||||
④?转子部分平衡被破坏 |
检查并消除 |
|||||
⑤?地脚螺栓松动 |
紧固螺栓 |
|||||
? ? 泵体过热 |
①?轴承磨损 |
? ? 机械损坏 机泵停用 |
更换并校正曲线 |
|||
②?泵排量大而实际排量小 |
工艺调整 |
|||||
③?泵轴与电动机对中不良 |
重新校正 |
|||||
④?泵内摩擦 |
检查消除 |
|||||
? 2 ? |
? ? 转子 |
对所输送的介质传递功能 |
转子动平衡被破坏,泵体振动过大 |
①?设计、制造、安装缺陷 |
? ? 机泵停用 |
? 检查修复并更换 |
②?腐蚀 |
||||||
③?塑性变形 |
||||||
? ? ? ? ? ? ? 3 |
? ? ? ? ? ? ? 密封 |
? ? ? ? ? ? 避免所输送的介质泄漏量不符合标准 |
? ? ? ? 泄漏量过大 |
①?泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心 |
? ? ? ? ? ? ? 机泵停用 ? ? ? |
更换并校正轴线 |
②?机械密封安装不当 |
重新安装 |
|||||
③?轴套磨损严重 |
检查更换 |
|||||
④?泵轴与电动机对中不良或弯曲 |
重新校正 |
|||||
⑤?密封液压力不当 |
比密封舱前压力大0.15Pa |
|||||
⑥?填料安装不当 |
重新调整 |
|||||
⑦?操作波动过大 |
工艺调整 |
|||||
①?机械密封安装不当 |
重新安装 |
|||||
②?密封液压力不当 |
比密封舱前压力大0.15Pa |
|||||
③?填料安装不当 |
重新调整 |
|||||
? 4 |
? 轴 |
? 传递扭矩 |
磨损严重或弯曲 |
①?安装不当 |
机械损坏 机泵停用 |
重新安装 |
②?储存运输不当 |
重新校正曲线 |
|||||
? ? ? 5 ? |
? ? ? 轴承 |
? ? ? 润滑 |
? ? 轴承温度过高 ? |
①?转动部分平衡被破坏 |
检查消除 |
|
②?轴承与密封环磨损过多形成转子偏心 |
更换或重新校正曲线 |
|||||
③?润滑油变质 |
更换润滑油 |
|||||
④?轴承箱内机油过少或过多 |
按规定添油或换油 |
|||||
⑤?轴承冷却效果不好 |
检查调整 |