沥青拌合站设备路达重工绿色节能

　　沥青搅拌站设备是我公司综合国内外先进技术自行研制生产的专用拌和设备，并综合当代国内外多种机型的优点和性能,博采众长、集其精华，研制成功的新型混合料搅拌设备。它可用生石灰、沙石、矿粉、木质纤维、沥青等为原料，生产沥青混合料。该机具有结构紧凑、性能优良、质量可靠和高效节能等特点。该机使用维修简单方便,是生产沥青混凝土的理想筑路设备。

　　沥青拌合站设备路达重工绿色节能:

　　1、预计量配料

　　骨料（石料）经装载机进入单个带料仓的配料计量装置，电脑控制通过变频调节的无级调速出料皮带机实现预计量，并以程度满足配方要求。

　　2、骨料的输送

　　通过水平和倾斜槽型带式输送机将骨料送往干燥滚筒。

　　3、骨料的烘干

　　干燥过程自动调节，骨料在干燥筒内运动，受到均匀加热。由红外线测温仪检测温度，调节器处理检测结果并通过伺服电机调节燃烧器的供油量及风油比，达到燃烧效果，烘干石料设定温度。

　　4、除尘装置

　　烘干过程产生的干燥粉尘不断被过滤除尘设备抽吸，过滤后粉尘粗细两种，＞0.02毫米的粉尘通过粉尘螺旋输送机送往热料提升机，分别送往搅拌工序。

　　5、热骨料的输送

　　干燥筒出来的热骨料由热料提升机输送到位于搅拌楼上方的筛分机。

　　6、筛分机

　　筛分机由多个不同孔径的张紧筛网组成，它确保粉料的分选并输送到位于筛分机下部的骨料仓，设有五个骨料仓，筛网的具体规格按照用户要求制定。

　　7、中间热料仓

　　中间热料仓由五个骨料仓组成，分别贮存不同料经的石料由物位显示器控制出料贮量，每个料仓配有一个溢流管道通向集料箱，料仓的启动闸门开启时间由中央控制电脑设定，开启动作自动控制，亦可切换为手动控制，为拌合物的骨料组份作的计量配料。

　　8、筒仓式粉料的储存

　　粉料分两个储存，两个粉仓设在楼体柜架内，一号粉仓用于储存购买的物料，二号粉仓用于储存来自除尘设备的粉尘，二号粉仓自动物 位显示器关闭粉仓时，粉仓便自动调节溢流管道通向一号粉仓。

　　9、称量系统

　　各个拌合组份分列计算，中间的料仓通过各个气动闸门，送往计量分类计量，送往搅拌机。粉料计量斗计量通过管道送往搅拌机，称分以下几种：

　　粗料、中粗、中粒、中细料、细粒、沙粒

　　矿粉

　　沥青

　　10、搅拌器

　　石料、粉料、沥青程序电子计量后送入搅拌机，经设定时间的搅拌机，拌合物通过电子-------启动闸门卸料，沥青混凝土卸在输车上，或输送到成品料保温仓，运往施工现场摊铺路面。

　　11、楼体基架

　　拌合楼位于柜架结构内，分层楼梯入行通道和安全保护装置，每个系统均可独立组装，分系统设置过载保护，转移工地快速装配。

　　12、沥青供给系统

　　来自导热油加热沥青设备的成品高温沥青储存在沥青储罐，能满足搅拌机使用。

　　13、电器控制系统

　　QLB型沥青混凝土搅拌设备的电器系统及控制系统主要由五台动力柜、一台操作台、二套微机、各种传动机、检测元件、电子计量系统及气动系统等组成，控制柜及操作台安置在操作室内，设备上的所有电机执行机构在操作室内远距离操作。

　　14、操作室

　　操作室在搅拌楼的另一侧，内部空间宽敞，座椅设计符合人体工程学原理，大面积玻璃，视野开阔，隔音效果好。

　　注：购置设备以设备配置表为准。