生料粉磨系统板式给料机结构改造

　　生料粉磨系统板式给料机槽板结构改造

　　 日产5000t/d水泥生产线，生料粉磨系统采用MPS5300B型立式辊磨，其原料有石灰石、砂岩、粘土和铁粉，由四台GBL1400型中型板式给料机进行配料，根据原有生产线设备的运行情况及出现的问题，我公司对生产线的两台设备进行了改造，同时根据生产运行中出现的问题对部分部件进行了再改进。

　　一、中型板式给料机原有状况

　　 调配库底的中型板式给料机型号为GBL1400型，行走轮和输送链条为易损件。其中，行走轮不仅承受物料的压力，还承受物料输送过程中头轮的牵引力，加速了损坏。更换该结构形式的行走轮时，需将外侧相连的三块链板拆除方可取出，很不方便。中型板式喂料机链条为整体式，无法实现部分链条的更换。

　　改造前中型板式喂料机结构图

　　二、对原有设备进行设计改进

　　对现有设备问题，在尽量保证原有部件继续使用的情况下，对部件进行再加工。具体改进措施如下：

　　(1)将输送链条和行走轮功能分开，行走轮放置在外侧，位置不变，输送链条改为两条分体式。改造后需对头尾链轮进行再加工，两链轮原距离为1550mm，改造后链轮距离为950mm，此外，还需对轴进行加工处理，但不必更换。

　　(2)在中间部位加装支重轮，增加槽板的承重能力。

　　(3)改造后的结构见图。

　　三、改造实施

　　 确定要改动的部件，利用大修时间，将头轮和尾轮拆除，对轴进行加工，重新安装；槽板拆除后，对与输送链条配合的定位孔进行加工；行走轮固定座需焊接至槽板上的，在线下加工完成后焊至槽板上；支重系统等可在链轮加工期间完成，整个改造过程较为紧凑。

　　四、结语

　　通过此次改造，与改造前相比设备部件损坏后更换更为方便。改造前更换部分链条较为困难，改造后输送链条采用销轴加穿销的方式，便于拆解，可实现单节更换。行走轮单独设置，不与头轮接触，不承载牵引力，其安装于固定座，由螺杆固定，可实现单独更换。在槽板中间部位安装支重轮，承受部分物料仓物料重量，可提高槽板使用寿命。本次改造主要部件未进行更换，改造费用相对较少，改造取得较好效果。