PVDF造粒机_PVDF造粒生产线

　　PVDF，英文缩写poly(vinylidene fluoride)，主要是指偏均聚物或者偏与其他少量含基单体的共聚物，它兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是目前含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过4.3万吨。PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的材料之一。其良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长最快的市场之一。PVDF是氟碳涂料最主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于PVDF树脂具有超强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。

　　PVDF造粒后二次进行工业加工可用一般热塑性塑料加工方法加工，如挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型

　　（1）挤塑

　　高分子量级的PVDF的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。

　　（2）注塑

　　低分子量级的PVDF熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工，一般采用通用注塑机，但料筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀Ni基合金。

　　（3）浇注

　　浇注成型是以为溶剂，将PVDF配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315摄氏度热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜、

　　（4）模塑成型

　　一般先将PVDF粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14MPa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。

　　PVDF造粒工艺：双螺杆计量式喂料——-JDL-75D双螺杆挤出机----——液压板式换网——水环热切模头------水泵-----离心脱水机------振动筛-----风冷成品料仓

　　作业物料：氟塑料

　　产 量：500-600公斤/小时

　　作业条件不同，产量稍有不同）

　　PVDF造粒机组配置

　　（一）双螺杆喂料系统

　　1)双螺杆喂料机； 电机功率：1.5kw；“三晶或罗宾汉”变频调速器；料斗加大

　　2）料斗里面加V型搅拌；转速：1-2分钟；电机功率：0.37KW

　　（二）JDL-75D双螺杆挤出机

　　1、高扭矩减速箱D型.高扭减速箱，减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；输出轴转速：600rpm；输入轴转速：1480rpm；滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；齿轮采用合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）

　　2）减速箱冷却系统；油泵功率：1.1kw；采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统

　　3、主机

　　1）交流电机；功率：110kw；“利多”电机“三晶或罗宾汉”变频调速器器

　　4、螺杆:特殊螺杆

　　1）直径：φ71mm；长径比40:1；螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；

　　2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；

　　3）螺纹元件材质为高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；

　　注:

　　客户须知所有机型均为非标产品，所以最终价格以商谈为主

　　本司支持试机、试料、代加工、亲眼目睹设备生产的全进程，确保满意购机!

　　设备均为定制型设备，全方面支持造粒工艺、比如：改性、高填充、水下切粒、水环、水拉条等等

　　生产基地：蚌埠固镇县铜陵产业园

　　乘车路线：蚌埠高铁南站（有专车接送）

　　蚌埠高铁南站乘坐128公交—366公交—铜陵产业园—蚌埠佳德