一、项目简述
项目地点：安徽六安市，铸件种类：农用机械配件，目前建有两条全自动消失模工艺生产线，年产量3万吨铸件，烘房面积60平方，单个铸件重量20-60kg不等，原有热源为电加热结合蒸汽，烘干时间24小时，耗电量280千瓦，耗蒸汽量0.35吨，总计耗费301元。
二、改造方案
原有烘干系统存在着速度慢，能耗高，风场不均匀，控制功能单一等缺陷，无法满足企业的节能，高效，自动化操控的需求.
我公司使用余热回收烘干机替换原有电加热管和蒸汽，通过吸收原有水槽中的电炉冷却水的热量，经压缩机加压升温后，把高温的能量转移释放到烘房中，即提升了主机产热的能力，又降低了冷却水水温，延长电炉使用寿命，一举两得。由于热源充足，主机配置可以降低，又节省了投资成本。
三、配置及功耗
一期项目已完成三套烘房的改造，每间烘房配置制热量为45kw的水源＋空气源分体烘干机，配合排湿热回收器一同使用，并改造烘房结构，使风场更为均匀合理，保证了每一车黄膜的干燥速度。
经测试，改造后每一遍涂料烘时间缩短到12小时，耗电量150kw，耗费120元，时间缩短50%，费用节省60%，一年节省费用13万元。
客户对效果非常满意，二期工程正在商谈,欧麦朗期待与您下一次的合作。
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