南京蓝深AS30-2CB撕裂式污水泵价格

　　南京蓝深AS30-2CB撕裂式污水泵价格

　　蓝深AS30-2CB污水泵自耦安装

　　南京蓝深制泵集团AS30-2CB

　　使用电压：380V

　　配10米防水密封电缆

　　1、潜水排污泵

　　潜水排污泵的设计、制造、工厂试验的设备专用技术要求。潜水排污泵为成套装置，并需配备电机、就地控制箱、90°出水弯座、出口弯头、自耦装置、耦合用导向杆、提升吊链、水下电缆、基础螺栓、安全可靠和有效运行所必需的附件(包括起重吊环、紧固件、备品备件、专用维修工具、报警及保护装置)。

　　供货清单及设备安装位置清单详见施工图纸。

　　性能与结构

　　潜污泵类型及要求

　　（1）型式

　　潜污泵完全密封，水泵和电机为一坚固的整体并完全防水。

　　（2）要求

　　①潜水泵制造商应具有至少5年的潜水泵设计和安装经验而且其潜水泵运转时间不少于2年。

　　②潜水泵的设计、制造和安装应保证高度的工作可靠性，并保证尽可能少的维修量。

　　③潜水泵的设计，应在本技术数据中提出的工作条件下，满足各项性能要求。

　　④提供的潜污泵必须能够输送原生的和未经处理的污水，为固定湿式安装，采用特殊的自动藕合系统，靠泵机自重沿导杆下滑到达底座，与出水口自动连接并密封。维修时可随时起吊机组，而无需维修人员进入污水坑。

　　⑤所提供的每台泵应满足在全淹没或部分淹没的条件下连续工作，同时也能满足间歇运行和长期停止状态后恢复运行。低成本的维修费用，可靠和无故障的运行将成为选泵的首要考虑因素。

　　⑥电机必须能连续和间歇运行，至少每小时能启动15次，并不应对泵带来任何有害影响。

　　潜污泵结构与材料

　　（1）工作范围（包括但不限于以下）

　　①装配完整的潜水泵

　　②监控单元

　　③泄露保护

　　④提升装置

　　⑤每台泵需提供至少10m水下电缆

　　⑥备品备件

　　（2）主要结构

　　①泵的设计

　　A.水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能在平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。不需工人下污水井检查和安装。

　　B.泵单元与排水连接座需采取密封，泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座之上。

　　②泵的构造

　　A.泵的主件材质是ASTM A－48 35B级灰口铸铁，其表面平滑、无砂眼或其它铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均为AISI316不锈钢。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面由水基底漆和两组涂层进行保护。

　　B.机械表面的密封是金属与金属接触，需要防水密封，泵/电机单元接合面是机械加工的并嵌入腈橡胶O形环。

　　③蜗壳

　　蜗壳是整件的灰口铸铁，材质为ASTM A-48，35B级，为偏心设计，有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。

　　④叶轮

　　叶轮材质为灰铸铁ASTM A-48 35B，导叶部分进行了硬化处理。采用半开式多叶片、后扫式、无堵塞设计。叶片上不积累杂质，从而维持水泵能无堵塞运行。

　　⑤冷却系统

　　每台泵配套冷却系统，采用独立的内置冷却系统，冷却液为水合乙二醇。冷却系统能保证泵在40oC的液体中连续运行。

　　⑥泵轴

　　泵和电机轴为同一单元。泵轴是电机轴的延伸。不采用耦连形式。泵轴的材料是ASTM 431型不锈钢。不用镶套不锈钢泵轴来替代。

　　⑦机械密封

　　A.每台泵应配有机械轴密封系统。材料为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅。

　　B.外密封达到去除杂质颗粒、减少磨损的目的。

　　C.每台泵的轴密封系统应有一个油室，油室从设计上讲应是防止过满和留有油膨胀的空间。

　　D.制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于25,000小时。

　　⑧轴承

　　A.泵轴应在终身润滑的轴承上转动。

　　B.轴承设计寿命应不低于50,000小时。

　　⑨电机

　　A.电机和水泵部分应由同一制造商制造。

　　B.泵的电机进线的绝缘等级为F级或更高。

　　C.电机应采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度为40℃的介质。电机每小时启动次数应不低于15次。

　　⑩接线盒

　　接线盒应包括两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆。另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板应是独立的并把接线盒与定子室密封隔开。

　　11）动力和监控电缆

　　动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需拼接，电缆外护套械柔性能承受电缆进线处的压力，电机和电缆至少应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。

　　12)电缆进线密封

　　电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。该密封应保证方便电缆的更换。

　　13)保护

　　A.所有定子装有三个串联的，常闭的热敏开关以监测每相绕组的温度。如果温度过高，热敏开关跳开，以关闭电机并发出报警信号。

　　B.定子室（或检查室）泄漏传感器：探测定子室（或检查室）中的水。当定子室（或检查室）泄漏时，传感器会动作，使得电机停止并报警。

　　C.热敏开关和定子室（或检查室）泄漏传感器与状态监控单元相连,监控单元可装在泵的控制柜中。

　　潜污泵主要部件材质

　　潜污泵材质应等同于或优于规定材质：

　　泵壳：灰口铸铁ASTM A—48、35B级

　　叶轮：灰口铸铁ASTM A—48、35B级

　　轴：不锈钢AISI304

　　机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅

　　静密封材料：腈橡胶

　　双导杆、支架、吊链：304不锈钢

　　所有连接附件、地脚螺栓：304不锈钢

　　潜污泵防腐性能

　　杜安潜水泵的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按基本要求进行处理。

　　检验

　　所有水泵和电机都应在制造厂进行检验和测试。制造商应提供泵特性的工厂试验证明。

　　供货要配套轴承品牌：SKF或NSK、FAG同档次；

　　电控箱主要元器件（断路器、接触器、热继电器）品牌：施耐德、ABB、西门子。

　　潜污泵技术要求

　　潜污泵是立式、单级和易拆卸的通道式无阻塞型潜污泵，并与潜水电机相连，能够输送原生的和未经过过滤的污水。

　　潜污泵保证满足在全淹没或电机部分一半淹没的条件下连续运行，同时也能满足间歇运行和长期停机后恢复正常启动运行。

　　电机可以连续和间歇运行，能够每小时启动15次，并不对泵带来任何有害影响。

　　在泵的设计负荷范围内，潜污泵保证无振动和无气蚀地平稳运行。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时保证进行动、静平衡实验。

　　潜污泵正常运转时的噪音低于80dB(A)。

　　潜污泵的基本设计运行的高效点在额定点附近，安装在泵站的泵坑内，连续24小时长期在水下运行，也能够间断运行或长时间停机后正常启动运行，安全运行时间至少为10000 小时。

　　在设计工作范围内，潜污泵能够平稳的运行且没有震动和气蚀，电机保证具备至少8%的功率储备。

　　潜污泵能够自由的通过污水中的固体颗粒。

　　潜污泵保证允许在水泵运行停止后出水管及集水区内的水量倒流而不对水泵叶轮和电机造成损害，叶轮保证可以反转。

　　潜污泵导杆的设置可使水泵平稳地从泵坑顶部导送到水泵出口连接座上。潜污泵拆卸、检修方便，水泵就位时能自动连锁在出口弯头的连接装置上，密封也在下降时一并完成，无需工人下到井中。

　　（1）水力部件

　　泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮组成。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准公称压力0.6MPa为准。

　　（2）叶轮

　　叶轮应为无堵塞及无超负荷特性的螺旋离心叶轮，具有柔和的正向推动力及离心力，其长流道无剧烈拐角，确保叶轮在输送污水污泥时不会产生堵塞及破坏污泥絮状结构。叶轮在水力设计上，应揉合正向推动力及离心力。

　　叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级，振动烈变不大于0.45mm/s。从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于80分贝。

　　（3） 电机

　　电机应为三相鼠笼电机，三相380V、50Hz，防护等级IP68，H级绝缘。电机的配置应保证在H—Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载，电机应能每小时启动12次。定子绕组的平均温升不超过85℃。

　　电机的冷却形式应为直冷式，即水流从电机周边流过即可对电机冷却。不采用依靠泵送介质到冷却回路散热方式的冷却系统及油填充式电机。

　　泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕阻和定子进线的绝缘等级为H级，耐温180℃。定子通过真空压力浸渍法进行绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子热缩嵌入铸铁定子室中。电机设计为能连续泵送温度40℃的介质，能每小时平均至少起动30次。

　　为监控每相绕组的温度，在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关在≤95℃时常闭，在140℃时跳开。热敏开关与电机过载保护连接并接至控制柜。

　　接线盒包括端子板。端子板用弹性O 形环与电机密封。接线板采用穿线压紧杆方式长期联接电缆导线和定子进线。决不采用绕线式接线柱或其它绕线式连接器。

　　综合工作因素(即电压、频率及比重的综合效应)至少为1.15。电机的允许电压波动为±10%。电机的设计保证能在不超过 40℃的室温下连续工作，其温升不超过85℃。

　　电机能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能(根据 IP68 标准)。

　　电机保证有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。

　　随潜污泵配套提供的潜水电缆截面积、规格、型号满足电机功率要求，决不出现电缆过热等现象，以连接热敏开关及其它监控保护传感器。

　　动力电缆包括保护器引线，以连接监控保护传感器至保护模块。

　　（4）机械密封

　　每台泵应提供串联的、由两个独立的密封装置配合起来的密封系统。

　　机械密封应在油腔内运行，可让密封面得到适当润滑。

　　机封品牌采用博格曼。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

　　江苏杜安环保采用机械密封自清洁技术，在泵盖处应设置环状的螺旋线槽结构，在水泵叶轮旋转运行过程中，聚集在机械密封处的介质颗粒沿着螺旋槽向外旋转，延长机械密封使用寿命。投标人应保证机械密封的使用寿命不低于15000小时。

　　（5） 电缆和电缆密封

　　电机应配有用于控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不使用树脂或其他罐装密封材料密封。供货时配套提供足够的水下电缆。

　　（6） 轴及轴承

　　泵和电机的轴应为同一单元，泵轴是电机轴的延展，不需也不能采用任何的耦合。

　　泵／电机轴应支撑于高质量长期润滑、滚动式的轴承上，轴承的设计应可足够承受所有的轴向和径向力，其设计运行寿命可确保在100000小时以上；

　　（7） 热保护

　　电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，热敏开关需在≤70℃时常闭，在125℃时跳开。热敏开关需与电机过载保护连接并接至控制柜，接线盒应包括端子板。端子板应用弹性O形环与电机密封。接线板应采用穿线压紧杆方式长期固定和联接电缆导线和定子进线。

　　为了指示轴承的磨损，在上下轴承处各设有常闭型温度传感器，在主轴或电机的其他部件出现严重损坏前温度传感器应该断开。

　　30kW及以上智慧型排污泵应设置电机绕组测温PT100，监测潜水电机的运行状态；内置轴承测温PT100，监测轴承运行状态；漏水探头监测装置，监测密封件，机械密封工作状态。

　　（8） 泄漏传感器

　　在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有讯号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。

　　（9） 水泵保护

　　水泵应设有监测系统，监测渗漏、电机室上下轴承过载，热保护时发出指令，应该能在电机或主轴出现严重损坏前发出报警讯号。

　　（10）潜水排污泵的性能保证

　　每台潜水排污泵在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，测试内容包括：流量-扬程曲线、流量功率曲线、流量-效率曲线，并将测试报告提供用户，潜水排污泵保证初次无故障运行时间不小于25000小时，机组的设计使用寿命不小于25年。

　　（11）主要部件材质要求

　　泵体：HT250；

　　泵盖：QT500；

　　叶轮：QT500；

　　轴：2Cr13；

　　轴承：SKF、NSK或FAG；

　　机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化硅；

　　导杆、吊链：AISI304；

　　紧固件：AISI304 ；