大功率直流电机定子高导热环氧树脂灌封胶，耐高温电机定子灌封胶

　　大功率直流电机定子高导热环氧树脂灌封胶，耐高温电机定子灌封胶耐温180度以上，导热系数0.5-2.0以上，良好的机械强度能够保证线圈整体的抗冲击性能、绝缘导热性能、防水防腐性能，能够在极短时间内把线圈散发的热量导出，有效控制线圈内部温度，提高电机的使用寿命，更多关于高导热环氧树脂灌封胶的情况请咨询石家庄环氧树脂胶刘工

　　环氧树脂灌封胶适用于耐高温点火线圈、电机线圈耐高温、启动电机高导热、电动汽车、马达电机线圈的绝缘灌封。

　　高导热耐高温灌封胶为改性环氧树脂加以耐高温固化剂

　　配套使用产品，该产品具有优良的耐高温和导热性，是电机、马

　　达电机、启动电机的灌封绝缘产品。

　　大功率直流电机定子高导热环氧树脂灌封胶特点

　　1. 黏度低、灌封方便并具有优良的浸渍性能.

　　2. 可使用时间长, 操作方便具有优异的韧性, 耐开裂.

　　3. 具有优异的韧性, 耐开裂.

　　4. 固化后具有优异的电气性能、机械性能和尺寸安定性能.

　　对于环氧树脂而言，目前灌封胶是其主要的一个应用领域，因为环氧树脂灌封胶是一种应用量较大的胶水。按分类来看常温固化环氧树脂灌封材料一般为双组分，灌封后不需加热即可固化，对设备要求不高，使用方便。缺点是复合物作业黏度大，浸渗性差，适用期短，难以实现自动化生产，且固化物耐热性和电性能不很高。一般多用于低压电子器件灌封或不宜加热固化的场合使用。

　　加热固化双组分环氧树脂灌封材料，是用量大、用途广的品种。其特点是复合物作业黏度小，工艺性好，适用期长，浸渗性好，固化物综合性能优异，适于高压电子器件自动生产线使用。

　　单组分环氧灌封料，是近几年推出的新品种，需加热固化。与双组分加热固化灌封料相比，突出的优点是所需灌封设备简单，使用方便，灌封产品的质量对设备及工艺依赖性小。不足之外是成本较高，材料贮存条件要求严格，所用环氧树脂灌封材料应满足如下要求：

　　1、性能好，适用期长，适合大批量自动生产线作业。

　　2、黏度小，浸渗性强，可充满元件和线间。

　　3、灌封和固化过程中，填充剂等粉体组分沉降小，不分层。

　　4、固化放热低，固化收缩小

　　5、固化物的电性能和力学性能优异，耐热性好，对多种材料有 良好的粘接性，吸水性 和线膨胀系数小。

　　目前环氧树脂灌封胶颇为受欢迎，因此广大的品牌粘合剂都纷纷涉足环氧树脂领域，比如道康宁，乐泰等。而环氧树脂灌封胶主要用于电子产业的保护上，因此对于导电性也会具有一定的要求。

　　双组份ARC加成型硅胶由A、B两组份组成；在固化时不产生任何低分子有害物质、无任何污染、无毒，深度再大也能彻底固化。灌封后的元器件即使在200℃左右的环境中长期使用，内部也不会返原液化。电气性能特别优良，在各种硅胶产品中其固化时的线收缩率低(<0.1%)、耐温可达-60℃～+300℃（流动型XR-253胶甚至可用于需耐350℃～450℃的电加热器中）。即使不添加阻燃材料也能阻燃，其软硬度可以大幅度进行调节。广泛应用于需高电气性能场合的涂敷、绝缘、防水、防震，电器设备、机械设备的大面积粘合和深层灌注、密封。汽车、电子控制系统及传感器、电视机变压器等方面用作浸渍灌封；在电气开关、复印机整流部件、电缆接头、船舶线路分配箱、线圈微型组件以及火花塞等产品中用作填充及密封剂；太阳能系统的元器件灌封。可用于PTC发热器的粘合、导热、耐高温材料；可控硅、三级管、大功率管、电子元器件、集成电路的涂覆、散热及保护；低模量、高伸长率的模具胶可用于各种文物及工艺品的复制和精密模具的制作。

　　高导热环氧树脂灌封胶选择环氧树脂灌封胶要注意以下事项

　　1.灌封后性能的要求：使用温度、冷热交替情况、元器件承受内应力

　　情况、户外使用还是户内使用、固化工艺选择常温固化还是加温固化、

　　受力状况、是否有环保要求、阻燃、导热、颜色的要求等

　　2.灌封的工艺要求：手动灌封还是自动灌封、常温固化还是加温固化、

　　混胶后的可使用时间、凝胶时间、终凝固时间等

　　3.核算成本：环氧树脂灌封胶材料的成本根据要求不同，差别比较大，

　　所以我们一定要看灌封好成品以后的成本，而不只是简单的看灌封胶

　　的单价。