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高导热环氧树脂灌封胶针对电子元器件灌封开发的双组份环氧胶固化收缩率低、反应放热温度低、长时间耐高温强度不衰减、良好的耐冷热冲击性和抗龟裂性、优异高温耐油性能。
大功率驱动电机定子线圈高导热环氧树脂灌封胶为长期高温导致电机部分退磁，影响电机效率和使用寿命提供了有效的解决方案，高导热耐高温环氧树脂灌封胶导热、耐高温双管齐下，广泛用于：伺服电机、油冷电机、储能电机、真空电机、大功率驱动电机、石油电机以及有防水要求的电机线圈灌封浇注。
电机工作过程中的发热量非常大，为避免出现热退磁、散热就显得非常重要了，但传统的浸漆工艺无法满足散热的要求，而通过添加高球形度氧化铝等超高导热填料的高导热灌封胶具有优异的导热散热性能，灌封工艺得以应用，但实际中，由于包含定子铁芯及漆包线的定子绕组不可避免地在前道工序中沾染了不同程度的污染物，以及大气环境中时刻存在的氧化反应造成的氧化层，使得定子绕组与灌封胶材料之间经常出现粘结不牢、胶分层、起泡等不良现象。
环氧导热胶有着非常好的流动性，可以采用点胶工艺施胶，主要针对一些导热系数要求很高的导热基材的粘接，能够有效进行热量传导，具有非常好的使用稳定性和超长使用寿命。采用加热的方式进行固化。一般半小时左右就可以固化完成，而导热硅胶是采用室温自然固化，一般需要24小时左右，而且导热硅胶固化期间是不能加热的，否则会使胶水变脆。而高导热灌封胶快速固化的能力可以有效提高生产效率。
从理论上来说，高导热灌封胶的导热系数越高对器件的使用寿命。不过由于每个用户那边的应用环境、使用工艺、固化条件以及对性能参数的要求不同，所以在选择灌封胶时，应根据自身器件实际情况和综合成本上进行有针对性的选择。
电机种类繁多，主要有直流电机、交流电机、异步电机和同步电机等，但是不管是什么种类的电机都不可避免存在部分电能损耗产生热能的情况。如果电机长时间保持工作状态，电机就会产生大量的热能，不仅对电机的性能有所影响，而且电机内的零部件容易损坏，大大降低了电机的使用寿命。因此为了能够保证电机的性能，及时降低电机温度，部分电机对定子进行灌胶处理。但是灌胶工艺要求比较高，灌胶定子内孔尺寸不能破坏，不允许有残胶留在定子内孔上。
伴随着电动机故障的产生，一般会出现电动机过热现象，过热对电动机的绝缘是很不利的。电动机对发热反应敏感的部位就是定子绕组绝缘，每种绝缘材料只能承受一定的温度，超过自身允许的温度，就会加速绝缘的老化，缩短电动机使用寿命，而且还可能因绝缘损坏引发各种事故。因此，电动机过热故障的检查、检测和防护，对于降低事故率和减少事故损失及提高企业的经济效益是非常重要的。
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