供应M2高速钢特性 M2对应牌号 M2材料热处理

　　M2高速钢

　　M2是钼系高速钢,具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点.易于过热,故应严格控制淬火加热温度,对热处理保护要求较严.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削较难切削材料的刀具.M2高速钢具有碳化物倾向性较大,故对热处理保护要求较严,适合承受震动和冲击荷载的模具.

　　出厂硬度:≤255HB

　　淬硬温度:1220-1240

　　硬度:≤63

　　主要用途:

　　冷锻模、精冲模、粉末压制模等，剪切机模，添加玻纤之塑料模等。适合承受震动和冲击荷载的模具：深拉模具、冲孔模。金属切割锯刃，冷镦和挤出工具等。

　　制作载荷大、形状复杂、贵重的刀具（如刮刀、齿轮、铣刀、钻头、攻牙刀等）

　　冷锻模、锻造工具

　　切条机、打头成型模

　　2化学成分

　　碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)

　　硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)

　　锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)

　　镍 Ni：允许残余含量≤0.30

　　铜 Cu：允许残余含量≤0.25

　　钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)

　　钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

　　钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

　　注：根据供需双方协议,V的含量可为1.60～2.20

　　3凝固作用

　　研究了Ce对M2高速钢凝固组织的影响及其作用机制。发现Ce在高速钢中可减轻W，Mo等合金元素的偏析，使共晶碳化物量减少并细化；Ce主要偏聚在晶界共晶碳化物与奥氏体的界面上，并有部分Ce参与形成含Ce的M2C碳化物；Ce促进共晶碳化物在高温加热时的断网和团球化。

　　特性：

　　耐磨性好、韧性大的通用切削工具、各种模具用高速钢

　　热处理温度及参考办法：

　　退火：加热到800℃～850℃，然后缓冷；

　　淬火：加热到1160℃～1220℃，油淬火或热浴；

　　回火：加热到550℃~580℃，然后空冷。

　　特性应用 M2是一种高钒高速钢,m2是常规的高碳改良型,当作为切削和冷作用途时，具有比高速钢M3有更好的耐磨性和韧性. m2产品很均匀、高品质、体现在尺寸更稳定,可磨削性和韧性更好.粉末钢M4主要用于冲头、深拉伸模、钻模。铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。