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NI- 809无铅无镉光亮中磷化学沉镍工艺
一．工艺描叙和优点
概述
NI-809是新一代无铅无镉的无电沉镍工艺。由于无铅无镉，所以此体系能够满足汽车行业的ELV条例。另外，使用此工艺也能满足电子行业的WEEE条例。本工艺是一种无电沉镍体系，可产生的镀层且槽液操作和维护简便。镀层含磷7.5-9%，其硬度和耐磨性能满足要求，在多种环境下表现出良好的抗蚀性。
优点：
l 无铅无镉的光亮镀层
l 类似传统的化学镍由三组分组成
l 适用于高产量的优良镀出速率
l 工艺中完全不含EDTA，可以作为无氨操作
l 槽液很稳定，在不锈钢槽子和设备（无阳极保护）中工作良好，无需昂贵的阳极钝化系统
l 满足或超过以下性能规范：GMW 3059，FORDWSS-M99P9999-A1 WSD-M1P65B1&B2，Chrysler PS5009,AMS-26074(以前的MIL-C-26704)，AMS 2404和ISO4527标准。
二． 镀层特性
| 特性
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数 值
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密度
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8.1 g/cm3
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磷含量
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7.5-9%质量比
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硬度
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550-650 HK100 (镀后)（47-53Rc）
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850-950 HK100 (热处理,400℃一小时)（65-72Rc）
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耐磨性
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16-20 TWI1 (镀后)
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9-12 TWI (热处理,400℃一小时)
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磁性
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微磁性
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电阻系数
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70-110μΩcm
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盐雾实验
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96小时以上(每ASTM B117沉积25.4μm)
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硝酸测试
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不通过2 (浓硝酸,30秒)
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三.工艺组成
开缸：
1.NI-809A
开缸中的镍成分，开缸时使用体积比6%，60ml/L。
2.NI-809B
开缸时还原剂和络合剂的组分。配置时使用12%（体积比），120ml/L。
补充
3.NI-809H
仅仅作为还原剂/稳定剂的补充组分。无PH自调功能，每个循环补充6%（体积比），60ml/L。
●如果电镀溶液不能电镀，使用体积比30-50%的硝酸清洁和钝化电镀槽至少4-8个小时，在一些严重的情况下，需要在硝酸中剥离，24个小时以上。一旦完成，将硝酸转移到收集容器，清洗干净电镀槽，槽体要没有酸。建议使用酸测试条，以保证电镀槽没有残留HNO3。
●在已清洁、钝化好的槽体中加入约2/3槽积的纯水。
●加入所需量的NI-809B（体积比12%）混合均匀。
●加入所需要量的NI-809A（体积比6%）并混合均匀。
●用纯水补充液位至操作体积，混合均匀。
●测量溶液的pH值，如果需要，调整至4.9。通过添加少量稀释（稀释至体积比50%）过的氨水可以升高溶液的pH值，添加少量的稀释的硫酸（体积比10%）溶液可降低溶液pH值。
●加热至操作温度（88℃）。此时NI-809建浴槽现在就可以用来操作了。
四． 槽液管控
NI-809工艺的操作条件如下：
参数 范围 标准值
金属镍： 5.4-6.3 g/L 6.0 g/L
90-105%活性 活性
次磷酸钠 ： 27-33 g/L 30 g/L
90-135%活性 活性
温度： 85-91 ℃ 88℃
185-195℉ 190℉
pH： 4.7-5.1 4.9
电镀速率： 14-22μm/hr 18 μm/hr
0.55-0.9mils/hr 0.7 mils/hr
槽液负载： 0.25-2.5 dm2/L 1.2 dm2/L
0.1-1.0 ft2/gal 0.5 ft2/gal
补充比率： NI-809A 与NI-809H的比例爲1：1
电镀槽： 高密度的PP或不锈钢
加热： 使用蒸汽或带有外部加热交换机的热水加热，或使用浸没式不锈钢加热机，也可使用有铁氟龙覆盖层的加热机。
搅拌： 使用循环泵循环溶液、工件移动或洁净温和的空气搅拌，不可以使用压缩空气。
过滤： 用一微米孔迳的过滤器，以每小时10-14个槽液体积的速率连续过滤。可用滤芯或滤袋过滤。
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