印刷涂料自动配料混合设备厂家

自动配料系统概述

　　自动配料控制系统广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业，如食品、化工、橡胶、塑料、生物、医药、饲料等行业，实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。小料手动设备终帮客户解决配料防错，提高配料精度，质量追溯 产品特点：系统采用B/S结构，实现配料的智能化管理生产领料报表、完工汇报表、生产进度报表等供灵活查询实现成品向成品追溯双向追溯功能配料投料动态显示，直观形象，超限声光报警提示条码的应用有效防止投错原料的发生原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用自动提示从平台秤移除计量桶（袋）功能

自动配料系统技术参数：

　　总体尺寸：2000*1000*1500mm

　　平台秤量秤：依据客户需要而设计

　　条码枪：无线配料

　　速度：10-20批/小时

　　配料精度：静态0.01%FS

　　小分辨率：0.005

　　温度范围：-20~40℃

　　送料转盘：10位、12位、14位、16位（可选）

自动配料设备特点优势

　　在线质量控制机制、保证正确投料、准确称重。在线实时屏蔽配料环节多称、少称、取错原料、忘记去皮等；投料环节遗漏物料、混淆原料等多种人为错误，保证称量结果和配方设定一致。不再是问题发生之后再找寻错误原因，而是保证每次称料出的成品就是合格品，每一次投料都完整正确，从而持久而稳定的保证产品质量。任何一个称量动作都被详细记录，不仅可以回溯过去任意时间的详细动作，也可以通过组合逻辑，有选择的查询基于时间段、配料人员、产品名称的信息集。同时，基于真实数据的跨配方原料总消耗统计、直观图表及自动导出的EXCEL报表，极大减少每日记录统计工作量的同时，更满足了HACCP等行业法律法规所要求的管理深度。

　　全流程无纸化、信息化管理

　　配方编辑、任务单、物料称量、原料统计全流程信息化管理，数据通过内部网络交互传递，在避免人为誊写、传递、记录错误的同时，也极大的提

　　高了运行效率，更实现全流程配方生产的信息化管理。

　　移动式配料系统

　　强大的数据追溯能力

　　固定式配料秤

　　取料方式:手动取料;

　　防错模式:扫描原料、配方检测;

　　送料方式:自动传送;

　　适用范围:食品、化工、金属粉末、塑胶原料，香精香料;

一、自动配料、混合、包装生产设备1套

1．原料有4-6种，实际生产时为4-6种。

2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

3. 厂房与产能：

（1）生产能力：≥2-10吨/小时（按包装规格5Kg-50 Kg袋）。

二、规定功能、流程与设备配置

1. 规定功能：

（1）将镁、、、磷酸钾、钾、氯化钾中的三种或四种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按25-50Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

（5）要求计量，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。

（6）使用预制塑料编制袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

2. 流程：

四种或六种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。

3. 设备配置：

（1）上包输送机 1台

（2）自动配料系统 1套

（3）爬斗提升装置 1套

（4）自动混合系统 1套

（5) 中转料仓 1台

（6）计量充填包装系统 1套

（7）检修平台 1套

（8）生产线总控制柜与电气控制系统 1套

气源用户自备。