全自动建材配料系统

　　产品介绍

　　本系统为耐火材料自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。

　　微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。

　　应用范围

　　1. 新投产的耐火材料生产线。

　　2. 老旧生产线加工改造。

　　3. 适用于对粉状物料、小颗粒或骨料按预定比例配方进行计量配料。

　　4. 可应用于耐材、磨具、摩擦材料、建材、冶金、化工、煤炭、电力等领域，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。

　　性能特点

　　1. 具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。

　　2. 可适应恶劣的工作环境。

　　3. 可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和下载等。

　　4. 在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。

　　5. 可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能；

　　6. 具有配料车准确定位，定位精度正负10mm；

　　7. 提供历史数据查询系统，在授权情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在授权情况下可打印任一时间段配料参数；

　　8.人机界面清晰易懂，电子控制系统能自动计算并在显示屏上显示出储料仓内物料的重量，自动称重的运行状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息，具有界面的模拟功能。

　　产品描述：

　　本系统可根据配方要求，自动控制移动配料称量车在30（可以更多）个料仓下完成多种物料的计量配料，到每个排料口自动卸料，可以实现自动化称量和自动输送，控制室内采用工控计算机及PLC系统（DCS），移动配料称量车上安装称重专用控制仪表（简称下位机）和电子秤，上、下位机之间通过通讯线进行连接。上位机的操作采用汉字菜单和图形显示，屏幕上可动态显示移动配料称量车的位置、动态显示配料重量，自动监测系统是否正常，异常可自动报警，整个配料线状态在工控计算机屏幕上可一目了然，系统还可记录、打印各次配料结果，打印日报表、月报表,电脑最多存储1000个配方。

　　技术指标: 配料精度达0.15%；

　　应用范围及领域：

　　1）新建摩擦材料配料生产线和老生产线改造及其它适用移动配料的工艺生产。

　　2）生产过程中配料系统可按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按要求的比例重量值将物料加入料斗内，当称量显示到要求的重量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。双斗防尘摩擦材料配料小车可根据工艺需要分为双斗双秤式和单斗单秤式两种称重形式。

　　3）配料小车既可以由人工操作，组成半自动配料系统。亦可和微机PLC配料监控系统组合成全自动配料系统。全自动配料系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录所有配料数据和统计报表，以便于信息化管理。

　　系统功能：

　　1)系统主要用于对粉状、散粒状物料（如纤维、金属粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料）进行连续输送、动态计量、自动配料的配料小车和微机PLC监控系统。配料小车以电机驱动形式进行行走以达到实现物料的接收、计量和输送等功能。

　　2)自动称重称量装置由料斗、传感器、称重仪表组成。称量能力为10000kg。微机监控系统和PLC对加载到自动小车的物料进行称重、流量控制，从而实现计量和配料。

　　此系统克服了传统配料系统的间隙式生产、劳动强度大、精度无法保证的缺点，采用PLC控制、变频控制等技术，有效地解决了实时控制和动态计量精度的矛盾。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

　　配料小车种类：