小型配料系统

　　工作流程：

　　称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零

　　，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变

　　动，确保计量准确度。

　　操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称

　　重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设

　　定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和

　　已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。

　　紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三 ，直至全部物料加料完毕。

　　加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下

　　自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量恢复到初始

　　零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。

　　操作者可预先设定每次投料开启的顺序。

　　系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加

　　料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。

　　通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表

　　特点

　　1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。

　　2.采用一称双料，设备投资低，占地面积小。

　　3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。

　　4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。

　　5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。

　　6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。

　　7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，不留残料。

　　在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：

　　技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的保证， 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

　　通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能

　　选择通用电气产品。

　　标准性：在选型中使用标准方法， 设备厂商标准产品。

　　可靠性：尽可能的增加异常检测， 系统的容错性，提高系统可靠性； 故障停机时间缩短。

　　扩展性：在满足目前生产工艺的要求前提下， 扩展空间（如增加配料品种等）。

　　适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装，每小时能配5-10吨，10-15吨；