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地址： 中国 安徽 合肥市紫蓬镇工业聚集区蓬一路
| 品牌 |
科牧机电 |
型号 |
非标定制多规格型号 |
| 额定功率 |
2.2W |
额定电压 |
220 |
| 用途 |
生产 |
加工定制 |
是 |
自动配料系统概述：
配料控制系统是一种用于工业上不同粉体或液体物料按一定比例自动配比加工的生产设备，通常由称重系统、称重控制仪表、PLC系统和上位机等组成。
称重配料控制系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备；
配料方式可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“增量式”或“减量式”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。
自动化配料控制系统工艺流程
1：由料仓进入电动弧形阀，再由螺旋给料机送入冲板流量计内，由冲板流量计测出流量大小，并根据实际需要的流量来调整螺旋给料机的转速，从而实现正常给料。
2：煤粉通过冲板流量计的计量后进入螺旋气力输送泵的进料箱，并通过给料机构向前推进。
3：煤粉进入混合室而被风机出口空气气化，并送入输送管道。
在上述过程中，螺旋给料机起到定量稳流的作用，冲板流量计不仅能计量煤粉的流量而且可以检测出系统中煤粉是否缺料了，螺旋气力输送泵既起到锁风作用，又起到输送物料的作用。
[自动配料系统]1方面可采用了先进的配料控制型称重仪表，它可以方便地使用ProFibus、MOD-BUS、以太网络等通讯方式完成与PLC系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点。
自动配料设备特点优势
在线质量控制机制、保证正确投料、准确称重。在线实时屏蔽配料环节多称、少称、取错原料、忘记去皮等；投料环节遗漏物料、混淆原料等多种人为错误，保证称量结果和配方设定一致。不再是问题发生之后再找寻错误原因，而是保证每次称料出的成品就是合格品，每一次投料都完整正确，从而持久而稳定的保证产品质量。任何一个称量动作都被详细记录，不仅可以回溯过去任意时间的详细动作，也可以通过组合逻辑，有选择的查询基于时间段、配料人员、产品名称的信息集。同时，基于真实数据的跨配方原料总消耗统计、直观图表及自动导出的EXCEL报表，极大减少每日记录统计工作量的同时，更满足了HACCP等行业法律法规所要求的管理深度。
全流程无纸化、信息化管理
配方编辑、任务单、物料称量、原料统计全流程信息化管理，数据通过内部网络交互传递，在避免人为誊写、传递、记录错误的同时，也极大的提
高了运行效率，更实现全流程配方生产的信息化管理。
移动式配料系统
强大的数据追溯能力
固定式配料秤
取料方式:手动取料;
防错模式:扫描原料、配方检测;
送料方式:自动传送;
适用范围:食品、化工、金属粉末、塑胶原料，香精香料;
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