液体自动配料上料控制系统

液体配料配料配料系统概述

　　配料控制系统：

　　1.配料系统根据工艺量的大小可选择西门子1200/1500系列控制系统。

　　2.配料系统：自动投料系统、自动温度控制系统；辅助系统：车间配电报警系统、罐区状态监控系统等。

　　3.自动配料系统选用工业以太网TCP/IP通讯协议搭建企业内部局域网，以西门子ProfibusDP通讯方式对现场仪表数据进行传输。

液体配料配料系统工艺流程概述：

　　1）将液体配料及添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中；

　　2）调和，使用脉冲调和装置或变频搅拌器使液体和添加剂完全搅拌均匀；

　　3）将成品用隔膜泵打入高位贮存罐；

　　4）灌装打包出库。

液体配料配料配料生产概述：

　　1）将液体配料及添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中。

　　2）混合，使用脉冲调和装置或变频搅拌器使基础油和添加剂完全搅拌均匀。

　　3）将成品油用隔膜泵打入高位贮存罐。

　　4）灌装打包出库。

　　生产要点：配料精度对于润滑油行业是最重要的一个生产工艺，直接影响油品的质量和销量。

液体配料配料配料设备配置：

　　1.全套液体配料设备由反应釜、搅拌设备、储罐以及加热装置等设备组成，全套设备与物料接触部分均采用不锈钢制作。

　　2.强电柜：采用施耐德品牌的电气元器件，用于控制各项强电设备。

　　3.弱电柜：用于装载工业控制器，实现对生产设备的控制以及数据的接受。

　　4.现场操作箱：元器件包含称重显示仪表、四路数据显示仪表、触摸屏等，按钮可实现对电机的启停控制以及调速功能。

　　5.中控室：包含工控上位机、声光报警装置等设备。

　　6.在车间、罐区配置静电消除装置，在静电消除完毕后将进行语音提示。

液体配料配料配料系统要点分析

　　配料系统领域的要点集中在计量精度，则对计量方式有一定的要求，其形式主要为两种：称重模块或着流量计。

　　称重模块在进行高精度计量时对环境要求较高，容易受到外界的影响，一般适用于中小型的工程。配料系统在配给时出现误差范围较大或者效果不佳，可以从以下几点进行分析：

　　1、称重模块的安装方向以及限位螺丝的松紧。

　　2、称重仪表相关设置是否正确，如：蠕变能力。

　　3、管道的结构以及安装。

　　流量计一般适应较高精度的生产环境或者大型工程项目，在安装调试后受环境影响较小，只需根据物料特性选择不同形式的流量计即可，主要种类可以分为电磁流量计、质量流量计、涡街流量计、转子流量计等。

　　在液体配料领域的计量方式上一般推荐使用称重模块的方式进行计量，根据现场环境和工艺的不同也可以采取两种计量方式进行组合运行，以求达到的性价比服务。

液体称重配料系统适用于：

液体称重系统适用于石油、化工以及配比行业，称重系统是基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术（即4C技术），自动称重配料系统通过通信网络将分布在工业现场（附近）的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。

液体称重系统主要功能：

　　1、自动配料系统可全面实现化工等行业各相业务环节的管理自动化，并针对用户的各工作环节进行自动化监控，从而辅助用户管理人员更高效、更准确的进行业务处理。

　　2、基于局域网环境，通过统一的监控界面，自动采集各监控环境的动态数据，并以这些监控数据为基础，形成各种报表（如付油报表、未付油报表、年、月、日报表等） 和明细表，便于业务统计和查询。强大的查询功能可以按票号、鹤位号、用户代码、车号多种方式查询用户记录、报表等，在此基础上，该系统还将形成完整的业务 信息反馈与监督控制机制，为企业进行科学的经营管理和决策提供了有力的支持。

　　3、计量液体配料系统自动发料、集中管理功能：助剂涂料配料系统可实现发料过程自动化，保证灌装精度，提高生产效率；

　　4、溶剂称量液体配料系统安全报警保护功能：天那水配料系统可实现各类故障报警，以及静电溢料保护、紧急停车保护；

　　5、润滑油液体配料系统灌装过程监视功能：树脂配料系统在线监视各鹤位的发料状态；

　　6、换票发料：可定制打印灌装票据，并存储这些票据，甲醇配料系统具有密码识别功能；

　　7、乙醇防爆液体自动配料系统脱机灌装功能：丙醇称重液体自动配料系统上位机不能操作时可方便切换到现场就地灌装；

　　8、粘合剂计量液体自动配料系统管理功能：接受上级各管理网络的生产数据和生产计划安排生产，生成报表和进销存系统；

　　9、电解液防爆自动液体配料系统通讯联网功能：灌装系统提供标准的DDE及OPC接口，粘合剂配料系统可与DCS、ERP等控制和管理系统方便实现通讯。

液体称重配料系统主要特点:

　　1、称重自动液体配料系统采用国产价格、进口性能；

　　2、配料系统独特的以太网、称重配料系统械RS485两种可选联网方式；

　　3、上位机与灌装仪的通讯采用标准的TCP/IP和MODBUS RTU两种方式；

　　4、添加剂计量防爆配料系统上位机软件采用通用的组态软件，方便维护；

　　5、胶水称重防爆配料系统灵活的组态方式，方便现场仪表的选型；

　　6、上、下位机均为中英文环境；

　　7、电解液定量自动配料系统可以远程定量控制。

防爆称重配料系统的安装注意事项：

　　1. 液体自动称重配料系统到货及开通后，搅拌釜定量称重配料系统按到货清单检查，计量称重配料系统产品规格是否相符，零部件是否有遗失损坏。

　　2.配料釜称重配料系统为整体组件装件，现场安装时应整体检验其水平度，在不启动搅拌前出液管的转动是否灵活，是否与搅拌相碰，加2/3罐的水，然后开动搅拌，检查搅拌转动及平稳情况。

　　3.防爆称重配料系统出厂前、液体称重配料系统及夹套内均经过水压试验，但由于运输原因紧固螺栓可能有松动，故在试车前应把螺栓均匀旋紧，并且用使用压：1.25倍的压力对设备及夹套内进行水压试验。

　　4. 配料罐防爆计量配料系统应严格检查电器，仪表等装置处于良好状态，称重计量配料系统械整台设备应良好的接地防静电。

　　5. 灌装系统安装完毕后，称重灌装系统设备内应用水进行清洗，称重灌装设备如有污垢脏物须清除干净。

自动配料控制系统特点

　　反应釜,高温反应釜排料螺旋的轴由位于同一中心线上的驱动链轮通过驱动器带动,在驱动器上装有带刻度盘的调位手轮和一套棘轮调节机构,转动调位手轮即可改变链轮每转一转时螺旋回转的角度。防爆电子秤适用于各种物料的搅拌，溶解分散和调漆，操作简单，适应性强，是理想的搅拌，防爆电子秤分散等多功能称重配料设备。

自动配料控制系统主要使用于：

　　1.生物饲料发酵、饲料添加剂的生产、生物农药、生物肥料、私用酶制剂工业化、食用菌发酵、药用菌的工业化生产.

　　2.生物饲料发酵罐采用不锈钢罐体，无死角，容易清洗，耐腐蚀，使用寿命长。搅拌方式独特，机械传动效率高、功率消耗少

　　3.反应釜发酵罐的通风、冷却采用多种形式，对固态发酵过程进行优化智能控制，为固体发酵生产规模化创造条件，该设备处于国内水平。

　　发酵的主要原料有如：秸秆、麦麸、锯末等等

　　4.反应釜称重具有加热迅速、称重稳定、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。