河南微量自动配料系统定制

自动配料系统工作流程：

　　1.称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。

　　2.操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。

　　3.紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三，直至全部物料加料完毕。

　　4.加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。

　　5.操作者可预先设定每次投料开启的顺序。

　　6.系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。

　　7.配料系统机组主要由多头螺杆喂料机、破拱装置、输送线、投料仓、升降式计量称、除尘装置、钢平台、提升机、控制系统组成。

　　8.配料系统的工作流程是:人工将物料利用提升机提升至平台;人工将物料分别放到对应的料仓;设定配方--人工将周转桶放到输送线入口一周转桶定位--喂料机将物料送入周转桶;计量称称重一由输送机自动输送到下一单元重复配料-周转桶自动输送到出口，人工收集放标识卡。

自动配料系统特点

　　1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。

　　2.采用一称双料，设备投资低，占地面积小。

　　3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。

　　4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。

　　5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。

　　6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。

　　7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，不留残料。

在自动配料系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：

　　1.技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

　　2.通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

　　3.标准性：在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。

　　4.可靠性：尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性； 故障停机时间缩短。

　　5.扩展性：在满足目前生产工艺的要求前提下，扩展空间（如增加配料品种等）。

自动配料系统技术参数

　　适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装，每小时能配5-10吨，10-15吨；

　　配料种类多，可配4-6种物料；

　　配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%

　　可根据用户生产需要随时更改配方；

　　具有打印功能，可随时打印报表；

　　具有现场或远程系统功能，连接有大屏幕显示当前配方；

　　占地面积小（地上式、半地下式、地下式），耗电低，操作简单，易维护，降低投资成本。

配料设备主要功能及优点：

　　1、具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。

　　2、具备液体秤称量加液控制功能。

　　3、具备流量计加液控制功能。

　　4、对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。

　　5、配料控制系统建立一套先进的安全机制和用户权限管理系统，并辅助以数据库的安全机制来保证软件系统资料的安全。

　　6、采用混合型计算机系统设计，更强的容错能力，可靠性高。

　　7、配备完善的专用配料软件，系统稳定，智能化程度高。

　　8、选配功能：具备配方导入功能。

　　9、选配功能：支持生产数据上传。

配料设备完善配料生产信息管理系统：

　　1、配方管理：配方的输入、存储、修改和删除。

　　2、生产管理：订单的下达、执行和原料需求统计。

　　3、原料管理：原料的新增和删除。

　　4、报警管理：报警记录、查看与删除。

　　5、系统参数：混合时间、点动时间、关门时间、落差补偿及料仓、秤斗、混合机、小料斗、喷液等数百个参数进行人为的设定、修改和存储。

　　6、生产数据：可以添加、删除、查看原始生产数据。

　　7、报表统计：提供多种形式的各类生产报表，可以满足不同部门的查询要求，所有表格均提供Excel文件格式下载。

　　8、用户管理：对系统使用人员进行权限管理；数据的备份与恢复功能

自动配料系统介绍

本套自动配料系统设备主要用于食品制造厂配料车间的粉粒料配料工艺需求。

自动配料系统技术参数

设备工作环境:空调车间，

湿度范围50%~90%，

温度范围20~ -28C。

工作电源: 380VAC士10% 50Hz压缩空气气源:压力:≥0. 6Mpa;

配料配方：满足10种粉料、3种颗粒料、2种片状料按照设定配比定量混合。

精度：称重精度满足±10g:单种物料的配比1 ~25k;配料的总重量小于等于40KG;

配料速度：≥25份/小时

投料仓料斗容积：≥800L

自动配料系统特点

1.材质夯实，经久耐用；

2.满足多种物料计量，节省空间与成本；

3.负压密闭输送和除尘装置，改善车间环境；

4.除尘反吹，物料得到充分的利用；

5.计量，可高达千分之一；

6.外表喷砂处理，美观大气；可根据客户要求进行柔性设计；

7.适用范围广，大部分固体物料都可使用。

自动配料系统介绍

小料配料系统又称小料计量，通常应用于食品、塑料、橡胶、化工、饲料、新能源等行业，针对原料品种多，配量少的配方按比例自动配料，由于产品种类多，配方变化大，经常需要随时更换原料种类和配方重量。拥有一套宏工的小料配料系统可以将繁琐的配料问题自动化、简单化。

自动配料系统实现现代化车间管理

1.从原料投料→原料储存→计量配料→搅拌混合→其它工序→称量包装，提供全方位的规划设计。

2.实现配方的灵活变动

可根据不同的配方进行供料，计量准确、混合均匀，并可灵活改变配方，保证生产的多样化需求。

3.实现生产的集中控制

PLC控制系统有效的对设备运行、能耗控制、粉尘回收、噪音及湿度监测，实现了生产车间的有序运行。

4.实现车间的无尘清洁

独立的集中粉尘回收系统，清理更为方便快捷，环保效果可以达到无粉尘作业要求标准。

5.小料配料系统采用混合配料控制，在机组上同时有多个配方配料，减少了配料单元的空闲率，提高生产效率。

自动配料系统产品介绍

本系统为耐火材料自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。

微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。

自动配料系统应用范围

1.新投产的耐火材料生产线。

2.老旧生产线加工改造。

3.适用于对粉状物料、小颗粒或骨料按预定比例配方进行计量配料。

4.可应用于耐材、磨具、摩擦材料、建材、冶金、化工、煤炭、电力等领域，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。

自动配料系统性能特点

1.具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。

2.可适应恶劣的工作环境。

3.可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和下载等。

4.在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。

5.可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能；

6.具有配料车准确定位，定位精度正负10mm；

7.提供历史数据查询系统，在授权情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在授权情况下可打印任一时间段配料参数；

8.人机界面清晰易懂，电子控制系统能自动计算并在显示屏上显示出储料仓内物料的重量，自动称重的运行状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息，具有界面的模拟功能。

自动配料系统产品描述：

本系统可根据配方要求，自动控制移动配料称量车在30（可以更多）个料仓下完成多种物料的计量配料，到每个排料口自动卸料，可以实现自动化称量和自动输送，控制室内采用工控计算机及PLC系统（DCS），移动配料称量车上安装称重专用控制仪表（简称下位机）和电子秤，上、下位机之间通过通讯线进行连接。上位机的操作采用汉字菜单和图形显示，屏幕上可动态显示移动配料称量车的位置、动态显示配料重量，自动监测系统是否正常，异常可自动报警，整个配料线状态在工控计算机屏幕上可一目了然，系统还可记录、打印各次配料结果，打印日报表、月报表,电脑最多存储1000个配方。

技术指标: 配料精度达0.15%；

自动配料系统应用范围及领域：

1）新建摩擦材料配料生产线和老生产线改造及其它适用移动配料的工艺生产。

2）生产过程中配料系统可按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按要求的比例重量值将物料加入料斗内，当称量显示到要求的重量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。双斗防尘摩擦材料配料小车可根据工艺需要分为双斗双秤式和单斗单秤式两种称重形式。

3）配料小车既可以由人工操作，组成半自动配料系统。亦可和微机PLC配料监控系统组合成全自动配料系统。全自动配料系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录所有配料数据和统计报表，以便于信息化管理。

系统功能：

1)系统主要用于对粉状、散粒状物料（如纤维、金属粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料）进行连续输送、动态计量、自动配料的配料小车和微机PLC监控系统。配料小车以电机驱动形式进行行走以达到实现物料的接收、计量和输送等功能。

2)自动称重称量装置由料斗、传感器、称重仪表组成。称量能力为10000kg。微机监控系统和PLC对加载到自动小车的物料进行称重、流量控制，从而实现计量和配料。

此系统克服了传统配料系统的间隙式生产、劳动强度大、精度无法保证的缺点，采用PLC控制、变频控制等技术，有效地解决了实时控制和动态计量精度的矛盾。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

配料小车种类：

1）配料小车可以采用单斗、双斗、三斗等形式。

2）微机PLC全自动配料系统适用于摩擦材料及定型、不定型耐火材料等行业的配料自动化控制。

配料系统概述

　　配料控制系统针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。同时具有如下特点：上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。

　　1)配料控制系统采用西门子S7-200系列可编程序控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。

　　2)自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）。

　　3)智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。

　　4)称重配料控制系统采运行于Windows系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。

　　5)称量配料设备强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。

　　6)操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。

　　7) PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。

　　8)配料称重系统工艺可根据用户来设定。

　　9)可靠性好，配料称重系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，称量配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。

　　10)计量配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。

　　11)配料称重系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的报警提示功能，可以将废品率降到程度

　　12)配料控制系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。

　　13)配料控制系统线上自动监控软件：人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。