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| 品牌 |
ATAGO/爱拓 |
型号 |
CM-BASEβ |
| 显示方式 |
数字式 |
厂家 |
ATAGO爱拓 |
在金属加工的世界里，切削液如同工匠手中的魔法油，它不仅能提高切削效率，延长刀具寿命，还能保护工件表面质量。然而，切削液的浓度管理便是揭开提升加工效率与品质的秘密。
切削液的浓度直接关系到润滑、冷却和清洗效果。过高的浓度，会增加成本，甚至可能导致机床部件腐蚀；过低则可能导致润滑不足，加速刀具磨损，影响工件精度。因此，掌握切削液的黄金浓度，是确保加工顺利进行的关键。
为什么要检测切削液的浓度？
切削液是机床的“血液”，在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现人体异常一样，对切削液进行检测也可以发现异常，其中的一项重要指标就是切削液的浓度。
切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂，例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等，使用时，浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中，切削液里的这些化学成分会随之消耗，尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加，如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化，当超出规定的浓度范围时，金属切削液就不能正常发挥它的性能，继而影响到切削过程。
金属切削液的浓度有什么影响？
①切削液浓度过低的危害：切削液的浓度过低，容易导致一系列不良后果：金属生锈或者金属腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量，切削液滋生细菌，发臭，切削液的使用寿命缩短等问题。
②切削液浓度过高的危害：如果切削液的浓度过高，不但浪费浓缩液，而且也会造成一些不良后果，包括泡沫增加（影响润滑和冷却效果）、切削液的冷却性和清洗能力降低（可能造成切削中冒烟），切削液里的杂质含量增加、引起操作人员皮肤过敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。
ATAGO爱拓切削液在线浓度计采用了折射法原理，运用临界角折射测量技术，能够实现对液体折射率的高精度、连续测量。在生产企业中，高精度、实时测量有助于确保生产过程中的质量控制和产品研发的准确性。
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