沧州中克牌高级不饱和脂肪酸锌皂

　　白炭黑流动分散剂

　　主要成份：脂肪酸衍生物之混合物

　　典型技术指标:

　　描述:

　　本品为高分子脂肪酸酯的聚合产品与金属皂类及有机物质的混合物，外观为浅棕色皂粒，不溶于水，可溶于油脂。该产品作为一种多用途的白炭黑分散剂，可替代多家国内外生产的品牌复配型加工助剂，质同价廉（如阳谷华泰产白炭黑分散流动剂HST，嘉拓公司产EF44,莱茵塑分ST）。

　　功能特点：

　　该产品对丁苯橡胶SBR、天然胶及各类合成胶料具有良好的物理塑解功能，对各种填料和配合剂具有良好的分散效果，适合高填充白炭黑胶料的加工，可明显改善白炭黑粒子在胶料中的分散状态，可有效避免白炭黑因为粒子细，表面能大容易产生自聚（白块）的倾向，如子午线轮胎胎面、工业模压制品。这是因为此产品中的不饱和脂肪酸金属皂盐具有良好的浸润作用，降低了白炭黑的极性，提高了它在白炭黑和橡胶界面的乳化分散功能，另外其组份还可对白炭黑表面进行活化改性，提高其与相胶的相容性，其他组份的极性介于脂肪酸金属皂盐和非极性橡胶之间，可起到相界面黏接剂的作用，提高脂肪酸金属皂盐与橡胶的相互作用，使强极性物质在非极性橡胶中稳定分散且不返黏。

　　性能优势：

　　对于混炼加工，混炼的能耗比不用的情况低20%，挤出速度比不用的情况下快50%，门尼黏度比不用的情况低8个门尼单位。

　　提高白炭黑分散度，可明显减轻白炭黑在胶料中的分散难度，具体表现为结团点大幅减少，凝胶现象也明显降低。白炭黑与橡胶的接触面积增加，补强效果得到显著改善。

　　物理性能：与不用的情况基本相同。胶料的拉断伸长率、撕裂强度有所增加，阿克隆磨耗量有所减小，动态压缩温升有下降趋势，可说明胶料的耐疲劳性能有所提高，疲劳破坏寿命延长。

　　动态力学性能：与不用的情况相比低温条件的轮胎的抗湿滑性有所提高，而行驶条件下轮胎的滚动阻力也有所减小。

　　硫化：焦烧时间与不用的情况基本相等，硫化速度则有所提高。

　　在胶料混炼、压延、挤出时可降低能耗，可明显提高白炭黑在胶料中的分散程度和分散均匀程度。相较不添加的工况，可明显改善胶料的加工性能，提高白炭黑在胶料中的分散性，且对胶料的物理性能无不良影响，也不影响胶料的动态生热力学性能，白炭黑与橡胶的接触面积和相容性大幅提高，结合胶的含量明显增大，胶料的综合补强性大幅提升。

　　（一）基本特征

　　该不饱和脂肪酸锌皂盐的混合物，为具有特殊结构的锌皂，由于在橡胶中具有良好的相容性，可减少喷霜，而且在橡胶加工中具有优良的润滑性，同时也具有一定的物理塑解性。在塑炼、混炼、压出等橡胶加工中，能显著降低天然橡胶和合成橡胶的粘度，尤其是降低加填料后的混炼胶粘度，降低混炼胶的排胶温度，改善胶料的流动特性，大大降低加工能耗和胶料温升，提高生产效率；可提高钢丝帘线与橡胶的粘合力。

　　备注：低熔点型产品还具有：对发泡胶增加可塑度，改善泡孔均匀性。适用胶种：NR、BR、SBR、NBR、EPDM等

　　（二）在塑炼中的应用

　　在橡胶行业中，通常采用化学塑解剂来提高天然橡胶的塑炼生产效率。就“效率”而言，化学塑解剂的确行之有效。但众所周知，化学塑解剂用量很小，高温下断链反应迅速，所以容易造成塑炼批次内和批次间胶料粘度较大的波动，即塑炼均匀性稍差。

　　通过对化学塑解剂SJ103、 PS以及增塑剂A、Structor A50p、塑解剂8进行了NR塑炼工艺的研究，数据表明：该品在塑炼工艺中比化学塑解剂在耗能和塑炼温度上有较大幅度下降，在胶料粘度和可塑度上虽然比不上，但与空白相比仍具有一定塑解效果，与Structor A50p相当。

　　通过进行的塑炼对比试验，并用塑炼胶进行混炼工艺的试验，结果表明，在生胶塑炼时，化学塑解剂SJ103比该品的塑解效果强，但在接下来的混炼工序中，由于化学塑解剂早已反应完全，在加入炭黑等填料时，已不再起作用（残留的化学塑解剂只在局部使生胶过度断链，导致胶料性能波动更大）。而物理塑解剂，由于除了断链作用外，更主要是起到了内润滑作用和作为白炭黑分散剂的作用，通过白炭黑填充NR和白炭黑填充SSBR橡胶（该胶种为使汽车获得较低燃油油耗的主要胶种，但SSBR与白炭黑之间相容性不好，加工性能很差）的性能试验，当该品填加量为2份时表明此段橡胶料的动态力学性能，在NR中的效果还要优于在SSBR中的效果，但在SSBR中胶料的滚动阻力较小，尤其在混炼、压出、压延等后续加工中，该品仍继续发挥着有效作用。所以混炼胶的粘度，该品比SJ103低。

　　该品与化学塑解剂相比，不仅具有一定的断链塑解作用，而且更主要具有分子内润滑作用。正是这种分子内润滑作用，使生胶塑炼时具有较低的功耗和温升，并保持塑炼胶批次内和批次之间的质量稳定性，又确保下工序胶料具有良好的加工性能。

　　（三）改善胶料的混炼工艺

　　在试验中，混炼工艺以载重轮胎胎冠胶为研究对象，配方特征为NR70、 BR30、 ISAF50、 Oil 7、 该品 1.5。分别采用一段母胶混炼工艺和二段加硫混炼工艺。增塑剂A有一个显著的特点，就是明显降低混炼生热。因此在温控工艺条件下，采用本品的胶料，其混炼动作推迟，混炼总时间延长，表现为120℃提顶栓曲线拐点推延和总曲线变长。所以采用本品时，温控混炼工艺条件中温度指数要适当降低，以缩短混炼时间，从而更有效地降低功率消耗。

　　相对于传统炭黑胶料来说，白炭黑胶料的加工更困难，因虽然有偶联剂的使用可以减小填料间的相互作用，但同时也会增加聚合物与填料间的相互作用，所以在白炭黑胶料中加入白炭黑分散剂则显得十分必要，本品作为一种与橡胶相容性较好的性价比较高的分散剂，因为其中的不饱和脂肪酸金属皂盐具有良好的浸润作用，能降低白炭黑的极性，使白炭黑这种强极性物质在非极性橡胶中稳定分散且不返黏，提高其在白炭黑和橡胶界面中的乳化分散功能，白炭黑与橡胶的接触面积和相容性大幅提高，结合胶的含量明显增大，胶料的综合补强性能得到大幅度改善，从而能极大地提高胶料的混炼效率，在偶联剂用量很小的情况下，能有效降低填料之间的相互作用，显著减小混炼胶的门尼黏度，使白炭黑快速混入，提高白炭黑的分散程度一个以上的等级，还能改善其分散均匀度，最终改进胶料的物理性能、半成品加工、成品成型性能。

　　本品在混炼工艺中，主要功效有：降低混炼胶料的粘度、显著降低功耗、降低胶料温升、增加胶料批次内和批次间的均一性和稳定性。

　　（四）改善胶料的压出工艺

　　本品在胎面压出工艺中显示出优良的特性，在9.00—20胎面压出试验中，不仅提高了挤出速度，降低了胶料温度，而且明显降低了挤出电流值。

　　通过研究不同助剂的挤出表观质量，本品在改善挤出表观质量方面有明显的效果。此外，在青岛的试验和荣成等地的厂家的生产中都取得了令人满意的压出效果。

　　本品是橡胶可溶性锌盐，具有优良的内润滑作用和一定的塑解作用。特别针对NR和IR有塑解作用，则延迟焦烧并促进硫化，有助于硫化产品的脱模，可用于轮胎、各种模压和挤出制品、硬质胶（若本品为低熔点型，则在60℃以上对NR和IR就有塑解作用，适合于低温连续混炼和开炼机混炼使用，还能用于橡胶发泡制品上）。

　　用法及用量：在混炼初期加入时，可消除胶料黏在混炼裝置上，及获得良佳分散效果。在混炼末期或加热成品胶料时加入，可得良佳脫模效果。1 - 5 PHR

　　贮存：置于通风干燥处，避免受热、受潮，本品贮存期为半年。

　　包装：纸塑复合袋，25kg/袋（1吨即可打托盘）。