大型胡萝卜、萝卜果蔬脆片油炸机 真空油炸锅

　　真空油炸其实质是在负压条件下，食品在食用油中 进行油炸脱水干燥，使原料中的水分充分蒸发掉的过程。随着压力的降低，水的 沸点亦显著下降。在1330~ 13300Pa真空度下，纯水的沸点在10~55度。假使油 炸时油温采用80 ~ 120度，食品中水分汽化温度降低，能在短时间内迅速脱水， 实现在低温低压条件下对食品的油炸。因此，真空油炸工艺可加工出优质的油炸 食品。

　　控制系统包括：PLC主机、变频器、温度模块扩展、触摸屏、开关电源、按钮、隔离变压器、空气开关、接触器、热继电器、UK端子、线材、中间继电器、断路器等。端子、线材、中间继电器、断路器等。

　　所有动作由PLC控制，10寸液晶触摸屏，实时显示、修改压力、温度、油面高度、油炸时间、脱油时间、脱油转速。

　　设备特点：

　　1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于真空状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。2、本机采用先进的蒸汽加热系统，升温迅速，温度恒定。自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压，确保产品质量和安全生产。3、真空系统采用高效冷凝器，保证真空度达到-0.096MPa,可缩短加工时间，提高效率，脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的低温以及段时间油炸，有效的减少了油的消耗，从而延长油的更换周期。此外减少了油炸过程中的飞溅和油臭，降低工作环境温度。节能减排。所有产品。4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗。5、油炸篮采用一层圆形货篮，脱油时产品均匀分布，不堆积，无死角，不粘连，货篮锁紧采用快速夹具，运行稳定。6、油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费。7、该机采用304不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。符合HACCP的相关要求。轴封关键部分全部采用德国密封部件，保证产品高质量。开门方式为顶开式。8、该机一键操作，按下启动键后，关闭油炸灌—上油—抽真空—油加热—自动控温油炸（油炸过程中料筐低速旋转，食品在料筐搅动，油炸更均匀）--脱油（真空下，变频电机高速旋转）--打开炸罐取料（一次油炸过程结束）9、配电系统：控制系统为全自动PLC模块控制，稳定可靠；控制系统包括油炸、抽空、初级过滤、进出油、脱油、开盖等功能实现全自动控制，操作显示屏中/英文显示。性能稳定，操作方便；触摸式面板根据不同食品调整工作时间，界面更直观、操作更方便。