天津河东区改性环氧树脂粘钢胶粘钢胶厂家

　　改性环氧树脂粘钢胶

　　灌注胶系A、B双组分环氧树脂类结构胶，是一种适用于先固定后灌注粘钢的专用胶种，主要用于需高强粘结面的灌注施工。将处理后的钢板粘贴在需要加固的混凝土构件表面，使钢板与混凝土结构形成一个整体共同受力。

　　适用范围

　　适用于钢筋混凝土结构受弯构件正截面和斜截面强度加固、受拉及大偏心受压构件的加固，大幅度提高截面承载能力和抗震能力的混凝土梁、柱结构的加固。对于柱子竖向承载力的加固，剪力的加固，剪力墙开门洞的加固，外包钢加固工艺十分有效。

　　产品特点

　　1、优异的触变性，立面、仰面施工不流淌；固化后收缩小，配比范围大，操作时间长。

　　2、粘贴强度高，有优异的韧性、剥离强度和抗冲击能力；特别是“钢一钢”粘接抗剪强度及“钢一混凝土”粘接抗剪强度高。耐酸碱，耐老化，低温施工可操作性好.。

　　3、耐老化、耐酸、耐碱及耐水性能好。

　　4、固化条件宽松，可在常温接触压力下固化。

　　5、硬化过程收缩率小，粘接件的尺寸稳定性好。

　　涂抹型粘钢胶施工工艺

　　（1）、施工测量放线：按图纸设计要求确定钢板粘贴位置及尺寸。

　　（2）、混凝土基面处理：粘钢部位的混凝土要清除浮浆层，用角磨机打磨混凝土构件粘钢部位浮浆直至露出坚硬石子面（一般打磨厚度约2—3mm）。打磨宽度大于钢板宽度1cm为宜，目的是保证钢板粘贴在混凝土坚硬的基面。

　　（3）、钢板表面处理：钢板粘贴面进行除锈、粗糙处理，用角磨机打磨钢板表面至露出金属光泽，打磨纹路应与受力方向垂直。

　　（4）、钢板开孔：在钢板上标出锚固螺栓孔位，使用台钻开孔，严格控制孔径及孔圆度。钢板孔径与螺栓孔径的关系为:

　　钢板孔径=螺栓孔径+2mm至3mm。

　　（5）、结构胶配制、搅拌：将甲乙组分按选定配比分别用容器称量，倒入干净容器混合搅拌。使用机械搅拌器按同一方向搅拌，拌至稀稠、色泽完全均匀为止。

　　（6）、使用清理钢板及混凝土粘结面，以手触无粉尘为准。如果有粉尘会影响粘贴效果。

　　（7）、敷胶：在钢板及混凝土粘贴面上同时进行涂胶，胶层厚度应尽量均匀，且应两侧薄、中间厚。

　　（8）、粘贴：将钢板托起与混凝土面进行粘贴，以冲击钻在钢板孔位处钻孔，在钻孔处将钢板与混凝土构件顶紧，防止钻孔作业产生的粉尘落入胶层。

　　9）、紧固胀栓：将锚固螺栓固定拧紧，将胶液挤出。钢板四周挤出的胶液应随时清理干净，钢板边缘欠胶处要补胶。

　　（10）、固化养护：结构胶在常温下固化，24小时后即可受力使用。

　　（11）、加固完成后的钢板表面进行防腐处理。

　　灌注型粘钢胶施工工艺

　　（1）、定位放线

　　加固部分施工之前现用经纬仪和水准仪在原结构上标出原结构的结构轴线及标高，再按照图纸中要求标明各加固部位尺寸位置。

　　（2）、构件的干燥处理

　　加固之前对于表面应保持干燥，对于表面潮湿的构件应用碘钨灯对构件进行烘烤，或用吹风机将构件吹干，且保持构件表面的相对湿度不大于70％。

　　（3）、钢板和混凝土构件表面处理

　　根据现场勘查结果，由于原结构使用时间较长，构件表面混凝土普遍存在局部蜂窝、孔洞处酥松、碳化锈裂层及严重油污层等缺陷，详见下图。粘钢施工之前应清除被加固构件表面混凝土缺陷，直至完全露出坚实致密基层，冲洗干净，然后用高强灌浆料将孔洞处填补平整，构件表面平整度应控制在5～8mm之间。角钢、钢板的结合面也应除锈，并磨出金属光泽，打磨出的粗糙度越大越好，打磨纹路与钢件受力方向垂直，然后用擦2～3遍。

　　（4）、调胶

　　为方便搅拌，调胶前1d将胶桶倒置，使沉于桶底的石英砂与表面的胶浆自然融合。采用搅拌器或手工搅拌均匀，要求胶内无单组份条块，颜色均匀即可。每次配胶量以本次使用量为准。钢板中间的胶体较厚3mm左右。

　　（5）、安装固定型钢并灌浆

　　将型钢骨架贴附在柱表面，用卡具卡紧、焊牢，用环氧胶泥将型钢周围封闭，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。间距2-3m。待灌浆嘴粘牢后，通气试压，即以0.2—0.4Mpa的压力将灌注液从灌浆嘴压入；当排气孔出现浆液后，停止加压，用环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10min以上方可停止灌浆。灌浆后不应再对型钢进行锤击、移动、焊接。

　　（6）、固化

　　固化期间应加强对构件的保护，不得对钢板或型钢有任何扰动。

　　（7）、检验与验收

　　拆除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或用超声波探测粘结密实度。如锚固区粘接面积少于90％，非锚固区粘结面积小于70％，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。

　　（8）、外表面处理

　　施工完毕后，钢板外表面应刷防锈漆。先除掉钢板表面的焊缝熔渣，打磨平整，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆二道，再按要求进行表面防护工作。

　　包装规格：涂抹型：20+10公斤/组

　　灌注型：20+10公斤/$

　　环氧树脂粘钢胶

　　一:简介

　　环氧树脂粘钢胶主要由改性环氧树脂氧树脂、其他助剂组成。我公司环氧树脂粘钢胶、灌钢胶、植筋胶、环氧灌浆料等产品均已通过国家检测机构的检测,具有*权威建材检测报告;在客户施工过程中,我们会派出的技术人员到施工现场进行技术指导,保证工程质量!

　　二:产品的特点

　　1、优异的触变性,保障立面、仰面施工不流淌;

　　2、抗老化、耐化学腐蚀和耐水性能优;

　　3、固化后收缩小,配比范围大,操作时间长,低温施工可操作性好

　　4、环氧树脂粘钢胶种类多,可分为常温固化、低温固化和潮湿环境下固化三类;

　　5、粘贴强度高,具有优异的韧性、剥离强度和抗冲击能力;

　　三:主要应用

　　1、混凝土构件、砖混构件外包钢板加固,钢板焊接后灌注法粘钢;

　　2、钢板和混凝土、混凝土和混凝土、钢板和钢板的粘贴;

　　3、锚固钢筋、螺栓;

　　4、各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定;

　　5、可粘接钢板于梁、柱的表面,提高负载能力;

　　6、桥梁支承衬垫基床固定;

　　7、机器设备支座与基础固定;

　　8、幕墙安装及石材、瓷砖的粘贴;

　　9、电子元件、仪表零件的粘合、密封、涂敷、保护及加固;

　　10、各种金属、、木制品、部分塑料和玻璃的修补与粘结。

　　四:固化物物理性能

　　项目名称

　　技术指标

　　检测结果

　　单项评定

　　A级

　　B级

　　胶

　　体

　　性

　　能

　　抗拉强度MPa

　　≥30

　　≥25

　　41

　　A级

　　受拉弹模量性MPa

　　≥3.5×103

　　3.6×103

　　A级

　　伸长率%

　　≥1.3

　　≥1.0

　　1.3

　　A级

　　抗弯强度MPa

　　≥45

　　≥35

　　57.3

　　A级

　　抗压强度MPa

　　≥65

　　78.7

　　A级

　　粘接能力

　　拉伸抗剪强度标准值MPa

　　≥15

　　≥12

　　16.8

　　A级

　　钢-钢不均匀扯离强度MPa

　　≥16

　　≥12

　　18.1

　　A级

　　钢-钢粘接抗拉强度kN/m

　　≥33

　　≥25

　　34.2

　　A级

　　与混凝土的正拉粘接强度MPa

　　≥2.5且为混凝土内聚破坏

　　4.5且为混凝土内聚破坏

　　A级

　　不挥发物含量(固体含量)%

　　≥99

　　99.6

　　A级$

　　粘钢胶-环氧树脂粘钢胶说明书

　　一、粘钢胶粘刚胶产品概述

　　粘钢胶是常温固化 A、B 双组分环氧树脂胶，该胶 可操作性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。固化后材料具有 优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力，耐介质（酸、碱、盐） 、耐老化等性能优良 ，该材料绿色设计不含有挥发性溶剂，安全。

　　二、粘钢胶适用范围

　　适用于混凝土构件的外部粘钢补强， 混凝土梁、 柱、剪力墙等的结构粘接补强，建筑物、桥梁等各部位的补强、加固和粘接及大理石、花岗石、人造石、玻璃钢、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等。

　　粘钢胶施工要点：

　　1. 粘结面表面处理粘结面表面处理是关键的工序，它的处理质量严重影响粘结质量。粘结面表面处理分为混凝土粘结面处理和钢板粘结面处理。混凝土粘结面处理

　　1) 混凝土粘结面很旧很脏时，先将表面油垢污物用硬毛刷沾高校洗涤剂刷除干净，然后用水冲刷，再用打磨机将粘合面打磨，磨掉2～3mm，直至露出新的粗集料，后用无油压缩空气吹除粉粒。若处理后的表面严重凹凸不平，可采用树脂砂浆修补。

　　2) 混凝土表面不是很旧很脏时，直接将粘合面打磨掉1～2mm，然后用清水冲洗干净或用无油压缩空气除去粉尘，后在**干燥后用擦洗干净。

　　3) 新混凝土粘结面时，先将表面松散浮渣用钢丝刷刷去，然后打磨去除浮浆、粉尘，后用擦拭干净。

　　4) 混凝土构件湿度较大或龄期在三个月内时，因一般粘钢胶在潮湿的基面上粘结强度会大幅度降低，故尚需进行基面干燥处理。

　　钢板粘结面处理

　　1) 钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度应尽可能大，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。后用擦拭干净。

　　2) 钢板严重锈蚀， 先用一定浓度的浸泡 30 分钟，使锈层脱落， 再用石灰水冲洗，中和，后用平砂轮打磨出纹路，纹路尽量与钢板受力方向垂直。

　　2. 卸荷

　　为减轻和粘钢板的应力、 应变滞后现象， 钢板粘贴前宜对构件

　　适量卸荷。

　　3. 配制粘钢胶

　　配胶比例不**或搅拌不均匀严重影响结构胶性能，进而影响加固质量。

　　1) 称料前应对两组分分别进行充分的上下搅拌。 每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费，并且配好的胶需在适用期内用完。

　　2) 在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B 两组分，采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽**均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。$

　　环氧粘钢胶,改性环氧建筑胶,A级环氧树脂粘钢胶厂家

　　产品特点

　　1、本品强度高，特别是“钢-钢”粘接抗剪强度及“钢-混凝土”粘接抗剪强度高，具有良好的韧性及抗冲击性能。

　　2、耐老化、耐酸碱性能好，收缩率可降到1%以下，粘接件的尺寸稳定性好。

　　应用范围

　　1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。

　　2、应用于各种构件裂纹的加固施工。

　　3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。

　　4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。固化后该胶在所适用的温度为80℃，低温度为-40℃。

　　执行标准 GB50367-2006

　　性能指标

　　性 能

　　项 目

　　试 验 条 件

　　技 术 条 件

　　弯曲强度

　　胶体性能

　　拉伸轻度 Mpa

　　25℃ 三天

　　≥30

　　压缩强度 Mpa

　　25℃ 三天

　　≥65

　　粘接能力

　　受拉弹性模量 Mpa

　　25℃ 三天

　　4.0×103

　　钢 — 钢剪切强度 Mpa

　　25℃ 三天

　　≥15

　　钢 — 钢拉伸强度 Mpa

　　25℃ 三天

　　≥35

　　钢 — 钢不均匀扯离强度 KN/m

　　25℃ 三天

　　≥20

　　钢 — 混凝土正拉粘接强度 Mpa

　　25℃ 三天

　　≥2.5且混凝土内聚破坏

　　耐老化性能

　　施工环境温度

　　℃

　　5—35℃

　　不挥发物含量（固体含量）

　　%

　　≥99

　　人工湿热老化抗剪性能

　　2000h

　　强度下降≤10%

　　施工流程

　　混凝土、钢板表面处理→ 固定构件选择及制备 →结构胶配料及调胶 →涂敷结构胶及粘贴 → 固定、加压、固化 → 拆除固定加压构件 → 质量检测及防腐。

　　施工说明

　　甲组份：乳白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×103千克/m3。

　　1、表面处理

　　（1）对混凝土表面进行处理，使粘接面干燥无油、无污物、无灰尘。

　　（2）对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用擦拭干净。

　　（3） 对被粘接钢板表面进行除锈处理。$

　　应用范围

　　1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。

　　2、应用于各种构件裂纹的加固施工。

　　3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。

　　4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。固化后该胶在所适用的温度为80℃，低温度为-40℃。

　　执行标准 GB50367-2006

　　性能指标

　　性 能

　　项 目

　　试 验 条 件

　　技 术 条 件

　　弯曲强度

　　胶体性能

　　拉伸轻度 Mpa

　　25℃ 三天

　　≥30

　　压缩强度 Mpa

　　25℃ 三天

　　≥65

　　粘接能力

　　受拉弹性模量 Mpa

　　25℃ 三天

　　4.0×103

　　钢 — 钢剪切强度 Mpa

　　25℃ 三天

　　≥15

　　钢 — 钢拉伸强度 Mpa

　　25℃ 三天

　　≥35

　　钢 — 钢不均匀扯离强度 KN/m

　　25℃ 三天

　　≥20

　　钢 — 混凝土正拉粘接强度 Mpa

　　25℃ 三天

　　≥2.5且混凝土内聚破坏

　　耐老化性能

　　施工环境温度

　　℃

　　5—35℃