| 型号 |
535 |
预热方式 |
蓄热式 |
| 燃料类型 |
燃气 |
输送形式 |
直接式 |
| 换热器摆布形式 |
分置式 |
输出风温 |
高温炉 |
| 加工定制 |
是 |
热效率 |
56765 |
| 送风量 |
456 |
燃料耗量 |
3646 |
| 功率 |
564 |
额定发热量 |
656 |
| 有效供热面积 |
65555 |
出风口直径 |
3654 |
| 外形尺寸 |
365 |
重量 |
46456 |
| 产地 |
山东 |
厂家 |
山东省枣庄市峄城区工业园 |
工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和计量皮带机，计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。脱硫石膏原料通过皮带输送机进入回转混合干燥机，回转混合干燥机适用于利用煅烧炉回料进行烘干。经过烘干后的原料通过提升机进入煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。煅烧后的半成品进入环磨机改性粉磨，再通过气流输送机进入成品仓。包装机完成成品包装。生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器集中进行处理，确保生产车间无粉尘排放。粉尘通过螺旋输送机输送机和提升机再次回到煅烧炉，实现生产零废料。
2.3组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
2.3.1原料系统：
原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
电力配置
| 装机总功率
|
297.34kw
|
|
实际使用功率
|
210kw
|
|
电压要求
|
~380V/~220V
|
|
频率要求
|
50Hz
|
|
甲方应将主电源接至现场配电室内
| |
2人力配置
| 序号
|
岗位
|
人/班
|
班/天
|
人/天
|
|
1
|
铲车司机
|
1
|
3
|
3
|
|
2
|
生产线控制
|
1
|
3
|
3
|
|
3
|
巡检、维修
|
1
|
3
|
3
|
|
总计
|
9人
| |||
3生产用水
| 生产线耗用
|
无
|
|
设备冷却用水
|
2m3/小时，循环使用
|
|
生活用水
|
1m3/天
|
|
水压
|
约0.25Mpa
|
|
水质
|
符合城市饮用水要求
|
|
生活用水由甲方布置。
| |
4蒸汽配置
| 类型
|
饱和蒸汽
|
|
压力
|
1.2~1.5Mpa
|
|
温度
|
≥240℃
|
|
使用量
|
83吨/天（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽）
|
|
蒸汽管道由甲方接至现场位置，并保留截止阀。
| |
5压缩空气
| 生产用压缩空气
|
2.0m3/min
|
|
车间除尘用压缩空气
|
2.0m3/min
|
|
压力要求
|
0.5~0.7Mpa
|
|
质量要求
|
无油、无水、无尘
|
6工作体制
| 工作日
|
300天/年
|
|
班
|
3班/天
|
|
工作时间
|
24小时/天
|
7生产车间
| 名称
|
建筑小占地面积
|
层数
|
层高
|
|
生产车间
|
20X30米
|
1
|
12米
|
|
仓库
|
20X30米
|
1
|
6米
|
|
配电室
|
4X6
|
1
|
3.0米
|
|
基础及车间建设由甲方负责。
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18906379024