红色金刚砂耐磨材料

　　紅色金剛砂耐磨材料首選奧坤建築，價格便宜，服務壹流。

　　礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由壹定

　　顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面、經專門手段加工。從而使其與混凝土地面形成壹個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。

　　金剛砂地坪其實質也是水泥制品，它是高標號水泥與不同級別的石英砂混合的產物，它當然有水泥制品的特征：遊離態的Ca+、Mg+從毛細孔中不停析出造成灰塵的產生；由水化合作用在*後水的流失，導致產生了很多毛細孔，進而造成了不致密，因此其強度、耐磨度都大大減弱、由於金剛砂的厚度壹般是3到5個毫米，非常容易脫落，如果下料的時間沒掌握好。這層厚度被磨損以後，下面的水泥便開始起灰，因此通常在使用壹年後的地坪，即使有打蠟維護，也難免刮傷並磨損。

　　金剛砂地坪材料是工廠預拌、現場即用的幹撒式地面硬化劑。主要由高強度水泥、無機耐磨骨料、顏料粉（水泥原色無）、添加劑等組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。本產品直接施工在初凝階段的混凝土或水泥砂漿表面，經抹平後形成壹層堅硬耐磨、無塵美觀的硬化地板。

　　適用範圍

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　　◇ 用於工業廠房、倉庫、超市、重載機械廠、機修廠、停車場、貨物堆放區、廣場等地面。

　　施工工藝流程及使用範圍

　　1、施工工藝流程

　　基面混凝土控制→*階段材料撒布施工→抹光→收光→養護→切縫、填料。

　　●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強度為C25以上，*小膠凝材料含量為，現場塌落度75-100mm，砼表面應密實、平整、且無泌水。

　　●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。

　　●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光。

　　●用手工抹刀收光機械施工區域。

　　●施工過程中切忌有水潑落在表面。

　　●表面完成後即用特殊養護劑，用細霧狀噴射施工養護，不要用塑料布覆蓋。

　　●切割伸縮縫。

　　●使用密封塗料。

　　●密封塗料：在某些情況下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋壹層。

　　地面施工

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　　1、邊角加固：

　　① 邊角部位按規範要求處置；

　　② 沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；

　　③ 用抹刀抹平；

　　④ 如須設置切割縫，應在設置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。

　　2、設計材料的覆蓋：

　　① 將施工面劃分成壹定面積的區域；

　　② 預備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置。

　　3、鋪設硬化劑 階段）：

　　① 測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；

　　② 均勻撒布量3/5的材料於混凝土表面，撒布硬化劑務必均勻以防造成表面剛度不壹使得後期使用時因為環境條件變化使表面脫落。

　　4、抹平：

　　① 待*次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；

　　② 使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；

　　③ 切忌抹光過度；

　　④ 用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調整；

　　⑤ 邊角需用抹刀進行處理；

　　⑥ 確保所有的部位都完全壓實。

　　6、抹光：

　　① 待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）。

　　② 用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。

　　7、收光：

　　待全部材料撒布完、抹光後約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。

　　8、養護：

　　硬化劑施工完成後，為防止其表面水分急劇蒸發，確保耐磨材料強度穩定增長，應在施工完成後1~6小時內使用YY-H-P在其表面養護。具體使用方法如下：

　　（1）、使用前應充分將材料攪拌均勻。

　　（2）、混凝土面*終壓光完成後即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光後的1至6小時內（取決於當時環境溫度和濕度）。如沒有噴灑設備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應謹慎操作，以免損壞金剛砂面層。

　　9、切縫、填料：

　　硬化劑地面施工完成2天內，建議按照建築結構設計要求進行鋸切分格縫。壹般來說，對於混凝土框架結構，多按照柱網鋸縫，也可按照甲方要求進行鋸縫。

　　鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：

　　1、將切縫中的垃圾、浮灰清除幹凈，並用水沖洗。

　　2、縫清理完畢後，將填縫材料灌入縫內。

　　3、填縫材料平面應低於混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。

　　4、施工後4小時內防止接觸雨水，8小時可開放交通。