石英砂擦洗机 矿山泥浆泥水泥土洗矿机器 砂石洗矿机设备

圆筒筛分机结构、工作原理简介：

　　圆筒筛结构：我公司圆筒筛产品由筒体及筛、承料斗、机架、托（滚）轮、传动件、冲洗系统、电机等部分组成。圆筒筛工作部分为圆筒形，圆筒筛筛孔通常1-2种；传动件由电机、带传动、减速器、弹性联轴器、大小齿轮（或链轮）、传动轴及轴承等主要件构成，大齿轮装配在筒体上并驱动筒体转动，；机架底座之装有托轮，托轮在支承筒体的同时随之转动；筒体回转轴线与水平面成5～7°倾角，下倾至筒体排料端配有1顶轮限位。

　　圆筒筛工作原理：由电动机通过带传动驱动减速机，减速机输出端配有轴齿轮，带动筒体大齿轮使筒体低速旋转；筒体被四个托轮支撑。原矿石自进料口给入，进入旋转的滚筒内，被滚筒内的耐磨筛条不断带起、翻滚、抛落多次循环，自进料端到出料端移动过程中，还同时被高压冲洗水冲涮洗涤脱泥，细粒级矿石（或泥水）充分穿过筛孔从筒筛下方的细粒承料斗排出，中粒级矿石则从另一粒承料斗排出，大颗粒矿石沿筛面从筒筛体尾部排出，实现分级或脱泥脱水。

　　二、圆筒筛安装、调试、验收：

　　圆筒筛安装、调试、验收必须按照《GB50231－98机械设备安装工程施工及验收通用规范》、和《GB50377－2006选矿机械设备安装工程验收通用规范》。

　　1．圆筒筛分机装卸应采用起重设备、工具进行，圆筒洗矿机到达使用地点后，用户应对圆筒洗矿机全面检查检测、确认无损伤损坏后方可进入安装。

　　2．本公司生产的圆筒筛在使用过程中，运转均匀、冲击振动很小、工作平稳、其安装简单，可以直接放置于平整的C7.5混凝土水平地面或C25的钢精混凝土楼板上及料仓下；平面水平度要求：±1mm/m。

　　3．圆筒筛驱动总成由小齿轮及传动轴、减速机与电机及带（链）传动联结等构成，安装后需检查、精校大小齿轮啮合。标准渐开线齿轮齿顶间隙可按0.25M来计算，安装时两齿中心距可略大于分度圆半径之和（M8时之和+1 mm）。

　　大小齿轮装配后，现场可用印痕涂料获得接触斑点，典型规范的接触：接触宽80%齿宽，有效齿面高度的70%，否则要重新安装校正。

　　5．圆筒筛安装后,应按《GB50231-98》和《GB50377－2006》进行检测，验收，发现异常及时处理如4个托轮、1个顶轮是否同时在运转等。

　　6．检查电源是否符合相关标准，电力装置是否符合《GB 50070》标准要求，如是否具备漏电、过载保护（热继电器和过电流继电器保护），按规定配置好。

　　7．盘动电机皮带轮确认圆筒筛运行无异常，接通电源，空载点动并对比标识确认是否反转；正确接通电源后，启动圆筒筛空载运行2小时以上无异常。

　　三、圆筒筛使用维护：

　　圆筒洗矿机安装调试验收合格后,在使用前还必须具备以下要求方可投用：

　　1．圆筒筛设备完好，各润滑点润滑油脂已经按要求加入。

　　2．按照《GB18152-2000选矿安全规程》，结合本厂生产特点细化制定好该机的安全操作规程，现场具备安全作业条件。

　　3．操作人员经过培训合格。

　　圆筒筛启动、运行：

　　1.首先在切断电源挂牌且有入监护情况下，盘动皮带轮无异常，并观察4个托轮、1个顶轮是否同时转动，发现异常必须处理好。

　　2．设备工作区域应该整洁，启动前及运行中要特别注意避免物料进入传动件内，如避免物料进入托轮和筒体滚道上、大小齿轮上，电气设备设施要避免受潮湿等。

　　3．应在筛面没有物料的情况下启动，禁止带料开机，设备由启动自动转入运行后，观察运行正常、平稳后打开冲洗水，进行均衡给料。

　　4．应在圆筒筛运行过程中观察圆筒筛运行情况，如发现运动不正常或异常声响，应立即停机检查，找出原因，排除故障。

　　5．停机前应先停止给料，待物料排除后关水停机。

　　圆筒筛维护保养：

　　1．每班停机后 对设备进行卫生清理。

　　2．圆筒洗矿机运行1周后，更换减速机HL-20#齿轮润滑油，如减速机壳底有铁削则必须清洗干净；以后每年1次对减速机进行清洗换油等。

　　3．每周停机后，用油枪对大小齿轮啮合面加入2#钙基脂1次。

　　4．每周停机后，用油枪对托轮工作面加入2#钙基脂1次。

　　5．每使用2月停机后，对托轮轴承清洗、加入2#钙基脂1次。

　　6．每使用6～12月后应更换传动三角带。

　　7．每年1次对电机抽芯检查，对轴承进行清洗换油或更换轴承。

　　8．托轮磨损1.5 mm时必须更换。

　　9．利用停机保养机会全面检查设备，发现问题及时处理，更换易损件等。