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电镀工件上好电镀防锈油做盐雾测试，放置24小时的原因
一般客户所做的盐雾测试均为中性盐雾，5%的盐水浓度，实验温度为35，盐雾机测试。（当然仍然还有小部分客户采用的是行业内简单的测试方法，就是把工件泡完油晾干以后，直接扔进5%的盐水里面，观察工件多少个小时以后开始生锈？）为了测试标准统一性，我们联系客户还是要用盐雾机来做测试，可一部分客户自然还是经验习惯占上风，当然也是因为操作成本更低吧，他们还是用盐水浸泡。如此两种测试方法，终盐雾测试的结果有差异，也是很正常的。
而油膜形成的过程需要一定的时间，因此，客户在操作过程中，产品浸泡完电镀防锈油之后，不要马上就拿去盐雾机做测试，要有一个自然状态下的晾干过程，这也是充分形成油膜的过程，在此期间，也不要用手直接去接触产品，手里含有汗渍，可能会破坏油膜的形成，终也可能会影响盐雾测试的结果。
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。现在对工艺越来越严格48小时、72小时、96小时不等，影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。
盐雾测试就是要对过了电镀防锈油的产品进行耐盐雾腐蚀性能进行考核，而防锈油的防锈原理就是通过在工件表面形成油膜隔绝了外界的空气，水分，氧气等，来达到抗腐蚀的效果。不是每个客户都会听从我们的建议操作，终的结果也就以客户实际测试的为准。我们只能根据实际结果再做调整。所以，我们一般也不敢保证一定能过多少个小时的盐雾。因为不仅和操作有关系，还和环境因素（湿度，温度）也有关系。
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