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色素炭黑分散的目的是使其在载体中处于一种均匀的分布状态，这种分布程度的不同，会直接影响到制品的色相、黑度和遮盖力。炭黑的分散主要受制于三个因素：色素炭黑原始粒子的大小，结构的高低等性能；载体或分散介质的类型，加入分散剂后，会涂覆在炭黑粒子的表面，从而在一定程度上降低炭黑粒子之间的内聚力，有助于炭黑的分散；所使用的分散设备类型。炭黑的分散在实际应用中至关重要，在使用炭黑着色时，如果炭黑分散不良会导致以下方面的后果：1、颜色强度不稳定，色素炭黑的黑度不能很好地展现，并且表观色泽不好；2、分布不均匀，出现条纹；3、在油墨、涂料等产品中表面的不均匀性会导致印刷出现问题；4、挤出机的过滤筛网被堵塞；在挤出加工吹朔薄膜时，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂；5、引起单丝和扁丝断裂，制品机械强度降低。炭黑被研磨分散时，色素炭黑粒子要达到一定的细度是最起码的要求。一般情况下其细度应≤15 um，在高档的涂料中，也会有更高的要求甚至要低于5um，色素炭黑所含的水分越低，对于分散相对来说也就会更加容易一些。这是因为在分散体系中，色素炭黑粒子相互间的静电高低，与其周围形成的双电层厚度有关，如果双电层的厚度降低，就会直接影响粒子分散稳定性的降低。而当炭黑(或其他颜料)粒子表面的水份较高时，就会导致双电层厚度降低，从而影响到分散稳定性
| 指标类别
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项目
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单位
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指标
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检测值
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产品特征
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比表面积
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m2/g
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125-135
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128
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粒径
|
nm
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21
|
21
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DBP吸收值
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10-5m2/kg
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72-82
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72
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产品作用
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黑度
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%
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30-33
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35
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着色力
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≥%
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118-125
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120
| |
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流动度
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mm(35℃)
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40-50
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46
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分散性
|
≥%
|
85
|
89
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|
影响因素
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挥发份
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%≤
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1.0
|
0.5
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|
Ph值
|
|
7.5
|
7.5
| |
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加热减量
|
≤%
|
0.5
|
0.3
| |
|
筛余物
|
≤%
|
0.03
|
0.003
| |
|
灰分
|
≤%
|
0.01
|
0.001
| |
|
杂质
|
≤%
|
无
|
-
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