豆筋烘干用绕片式散热器 螺旋缠绕管式换热器 裕圣华

　　豆筋烘干用绕片式散热器 螺旋缠绕管式换热器 裕圣华

　　圆翼散热器蒸汽加热散热研究涡流发生器数量、高度对换热器换热性能的影响。通过计算翅片加装3、6、9、12个涡流发生器的温度云图，结果表明:当涡流发生器的数量从3个增加到6个时,单位传热的压降仅增加1.21-1.32倍，当涡流发生器从9个增至12个时，单位传热压降分别增加了2.01-2.41倍和2.14-2.43倍,流动阻力明显增加,涡流发生器数量为6个时,传热能力比三个时明显提高,且阻力损失较小。

　　通过改变涡流发生器高度分析对流体换热的影响,结果表明:随着涡流发生器高度的增加，压降增大，对流体流动产生干扰，对流体换热效率随着涡流发生器高度的升高而增大,但是当涡流换热发生器高度超过了1.2mm时,阻力损失较大，涡流发生器高度应小于1.2mm。

　　研究进口流速、翅片管横向管间距、翅片间距、翅片厚度、热管外半径对换热能力的影响。结果表明:当入口流速在2m/s、4m/s、6m/s、8m/s范围内时，随着横向管间距的增大,翅片管对流换热系数和压降减小;当翅片间距在1.6mm 至1.9mm变化时，翅片间距1.8mm相较于1.6mm时对流换热系数增大了6.1%-12.3%，翅片间距1.9mm相较于1.8mm对流换热系数减小了1.7%-2.6%，翅片间距1.9mm相比1.6mm压降减少7.3%-17.2%，应综合压降和对流换热系数的变化情况选择翅片间距;当翅片厚度在0.1mm至0.18mm范围内增加，流速2m/s时，对流换热系数增大了5%-9%，压降增大了5.6-9.2%，流速为8m/s时，对流换热系数增大了3.4%-8.5%，压降增大了7%-18%;当热管外半径为3.8mm、4mm、4.2mm、4.4mm，流速为1m/s 时，对流换热系数增加了4.2%-8.4%,压降增大了2.4%-6.9%,流速为9m/s时,对流换热系数增加了7.6%-12.3%，压降增大了4.2%-7.8%。