牛奶生产线设备厂家 瓶装牛奶生产线 牛奶生产线设备厂家

　　牛奶生产线设备厂家 瓶装牛奶生产线主要目的不单单是为了对牛奶进行杀菌，巴氏奶显着的一个优点是他能保留牛奶中的营养成分不受损失，巴氏奶的保质期比较短，一般为7天左右，所以加工好的巴氏奶还要注意保存条件，购买到鲜奶后经冷链运输到工厂后，客户将鲜奶整体储存在鲜奶的储存罐中，此鲜奶储存罐通过压缩机降温，具有低温保存作用，需要杀菌时，开启连接储存罐与并联立式巴氏杀菌罐的离心奶泵，通过350#导热油或热水进行过滤杀菌，杀菌用时为2-2.5小时左右，杀菌温度为85°。

　　巴氏奶的加工主要的设备就是巴氏杀菌罐，对牛奶进行巴氏灭菌，灭菌前需要用制冷罐低温冷藏牛奶，再经过双联过滤器对牛奶进行过滤，过滤好可以进行预热，因为均质前需要预热，预热后就可以均质了，奶温一般在40度左右，进入杀菌罐，对牛奶进行巴氏灭菌，灭菌后，进行预冷，预冷后，巴氏奶就可以直接灌装了，如果需要做酸奶，添加菌种，设置温度发酵，8小时候，打到制冷罐内储存就可以了。

　　全套乳品杀菌生产线优点：

　　省电：加热1吨奶耗电15-20KW，热效率约90-96%，相较于罐式每吨节省40度电，每年就是几万块费用；

　　省水：降温段板片可配15P冰水机组，循环降温，出奶温度6~8度，可完全不用水。

　　清洗的核心点在板换，走奶泵，低流量，大扬程，扬程越大，压力越大，清洗更彻底，1000小时拆一次。

　　产能高：1吨/小时，可连续生产，班产可达6~7吨。

　　占地面积小，4平方，1.8*1.5米，可在更小的空间内方便的排布杀菌机和其它设备。

　　1.凝固型酸奶生产工艺流程

　　鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟

　　2.搅拌型酸奶生产工艺流程

　　果料、香精 → 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳

　　前者先冷却分装，后培养发酵。后者先冷却接种发酵，后分装。

　　清洗注意事项：

　　1.清洗时要保证浓酸浓碱供应充足。

　　2.长时间低温，检查冰水的进出口蝶阀是否关死。

　　3.均质机清洗时冷却水是否打开；带单效降膜器清洗时，检查蒸发室。

　　4.清洗回路的电导仪长时间不变化时，马上检查所有阀门动作特别是手动阀门是否打开。

　　5.巴氏出料口的压力保证在2.5—3.5 bar

　　6.清洗1500时，根据产品需要选择清洗模式

　　7.冷均质清洗与管路清洗相同

　　8.清洗碱电导率40ms，酸电导率20ms