电机检修技术实验装置,电机技术实训台,电机维修检查实训台

　　ZRDJX-01型电机检修技能实训装置本实训装置以劳动和社会保障部同中国就业培训技术指导中心编写的《常用电机检修工》国家职业资格培训教程为基础，为了推动常用电机检修工职业培训和职业技能鉴定的开展而研制的实训装置。该实训装置内容包括电机检修前准备、电机拆卸与组装、电机检修以及修试、试验等方面的知识和技能，适用于高职、高专、中等职业院校开设的相关的教学与技能实训。同时该实训装置还适合技工学校、职教中心、职业资格鉴定站（所）进行技能实训与技能鉴定和考核。

　　一、电机检修技能实训装置本实训装置特点

　　1、控制屏采用实训台结构，测量仪表及电气线路元器件固定在相应功能块面板上

　　2、实训项目分类明确，具体到电机检修过程中的每个步骤，使学生能够真正掌握电机检修技能。

　　3、实训装置采用模块化的方式进行技能训练和理论知识的深化

　　4、本装置具有良好的自身保护体系，为实现开放性实训室提供了优良的实训设备

　　二、电机检修技能实训装置本实训装置技术性能

　　1、输入电压：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz

　　2、工作环境：环境温度范围为-10～＋40℃ 相对温度＜85%（25℃）

　　3、装置容量：＜1.5KVA

　　4、重 量：100kg

　　三、电机检修技能实训装置本实训装置装置配备

　　1、电源控制屏

　　控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板

　　2、实训桌

　　实训桌为铁制结构，桌面配备一块防静电绝缘橡胶垫，保护操作台。

　　3、主控功能板配备项目

　　（1）三相四线电源输入，经漏电保护器和总开关，由接触器通过起、停按钮进行操作，并设有急停控制按钮。

　　（2）控制屏面板上设有指针式交流电压表三只，用于监测三相输入电源每两相之间的线电压。

　　（3）定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定时间、定时报警、切断电源等功能；还可以自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警、仪表超量程告警总次数，为学生技能实训的考核提供一个统一的评定标准。

　　（4）三相可调交流电源，通过1.5KVA三相同轴自耦调压器进行调压，输出0～450V/5A。

　　（5）直流电源部分：

　　220V/0.5A直流电源一组，还有短路保护功能。

　　0～250V可调直流高压电源一组，带有过压保护及短路保护功能。

　　4、仪器仪表

　　（1）提供真有效值交流数字电压表一只，测量范围0～500V，量程自动判断、自动切换，精度0.5级，三位半数显。

　　（2）提供真有效值交流数字电流表三只，测量范围0～5A，量程自动判断、自动切换，精度0.5级，三位半数显，具有超量程告警、指示功能。

　　（3）直流数字毫安表一只：测量范围0～2000mA，三位半数显，精度0.5级，具有超量程报警、指示等功能。

　　（4）提供直流数字电压表一只，测量范围0～300V，分2V、20V、300V三档，直键开关切换，三位半显示，输入阻抗为10MΩ，精度为0.5级，具有超量程报警、指示等功能，能够直接测量直流电枢电源电压及外侧电压。

　　（5）智能功率、功率因数表一只：由一套微电脑，高速、高精度A/D转换芯片和全数显电路构成。通过键控、数显窗口实现人机对话的智能控制模式。为了提高测量范围和测试精度，将被测电压、电流瞬时值的取样信号经A/D变换，采用先进的DSP技术计算有功功率、无功功率，功率表精度为0.5级，电压、电流量程分别为450V、5A，可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数及负载的性质；还可以贮存、记录15组功率和功率因数的测试结果数据，并可逐组查询。

　　（6）可调电阻：两组0～900Ω/0.5A可调电阻。

　　单相电容运转电动机电容：4uF/450V CBB电容。

　　（7）低压电器：3个熔断器、2个交流接触器、1个热继电器等

　　5、仪器配备

　　（1）500V等级兆欧表一只，用于测试电机绕组绝缘电阻

　　（2）890B+数字万用表，三位半显示

　　（3）钳形电流表一只

　　（4）交流耐压测试仪：电压测试范围为0～5KV，漏电流0～100mA，变压器容量为1000VA。

　　6、制作设备、电机等配备

　　（1）拆、装工具一套：拉马、活动扳手、锤头、划线板、压线板、弯头剪刀、尖嘴钳、剥线钳、钢剧等。

　　（2）钳工工具：划线针、圆规、冲子、样板、直角钢尺、游标卡尺、千分尺、塞尺、老虎台等。

　　（3）手摇电子计数绕线机一台：数显范围0～9999匝数，计数、计数方便

　　（4）未浸漆的三相鼠笼异步电动机：额定功率180W，电压380V（Y接法），转速1400r/min。

　　（5）未浸漆的他励直流电动机：额定功率100W，电压220V，转速2000r/min。

　　四、 电机检修技能实训装置实训项目

　　（一）电机检修前的准备

　　1．检查运行情况，作检查记录

　　2．故障测试

　　3．测量技术数据

　　4．工具制作

　　（二）电机的拆卸与组装

　　1．电机解体

　　2．机壳清扫、作标记

　　3．电机与负载的解裂

　　4．联轴器拆除

　　5．电机端盖的拆除

　　6．抽出电机转子

　　7．定子内腔清洗

　　8．零部件的检查、清点、编号和标记

　　（三）部件检修

　　1．轴承检修

　　①轴承的拆卸

　　②补充缺油轴承的润滑脂

　　2．绕组检修

　　①测量和记录电机原始数据

　　②绕组拆除

　　③电机嵌线

　　④电机接线、测试

　　⑤绕组浸渍与烘干

　　3．电机换向装置检修

　　①电刷检修

　　②换向器检修

　　③轴承清洗和注入润滑脂

　　④轴颈和轴承室的检测

　　（四）电机组装和整机安装

　　1．参与检修部件的装配

　　2．参与进行电机轴心纠偏定位

　　3．清理定子内腔

　　4．参与转子和端盖的装配

　　5．修复电机的现场整机组装

　　（五）试验

　　1．电机试验

　　①电机试运转

　　②测量绝缘电阻和绕组的直流电阻

　　2．电气试验

　　①连电机与负载传动机构

　　②参与电气试验并作记录

　　③参与进行数据处理

　　④参与修试报告起草

　　③空载

　　④电机旋转方向

　　五、用户自配仪器设备

　　1．交流耐电压测试仪、短路测试仪、测匝器

　　2．烘箱、浸漆槽

　　ZRDJX-01型 电机检修技能实训装置

　　电机检修知识：电机维修绕组断路

　　由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成壶焊或松脱；受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。

　　1.故障现象

　　电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。

　　2.产生原因

　　（1）在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。

　　（2）绕组各元件、极（相）组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。

　　（3）受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。

　　（4）匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。

　　3.检查方法

　　（1）观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。

　　（2）万用表法。利用电阻档，对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点；“△”型接法的短开连接后，分别测每组绕组，无穷大的则为断路点。

　　（3）试灯法。方法同前，等不亮的一相为断路。

　　（4）兆欧表法。阻值趋向无穷大（即不为零值）的一相为断路点。

　　（5）电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。

　　（6）电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障；

　　（7）电流平衡法。对于“Y”型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路；对于“△”型接法的，先将定子绕组的一个接点拆开，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。

　　（8）断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。

　　4.断路处理方法

　　（1）断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。

　　（2）绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。

　　（3）对断路点在槽内的，属少量断点的做应急处理，采用分组淘汰法找出断点，并在绕组断部将其连接好并绝缘合格后使用。

　　（4）对笼形转子断笼的可采用焊接法、冷接法或换条法修复。