数控车床装调维修实训装置 数控车床维修技术实训台

　　数控车床装调维修实训装置 数控车床维修技术实训台

　　数控车床装调维修实训装置 数控车床维修技术实训台

　　数控车床装调与维修考核实训设备是由广数数控系统，机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、四工位刀架、低压电气元件的原理和接线、编程及机械等组成。

　　实验台技术参数：

　　1、输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ

　　2、故障考核36项

　　3、工作环境：温度-200C～400 C

　　4、整机容量：≤3kVA；

　　5、电气控制单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；

　　6、电气安装单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；

　　7、十字滑台单元尺寸：长×宽×高（mm）=660mm×660mm×370mm；

　　该设备是把这些部件集成到一台十字滑台上进行练习，这样既节约了成本，又训练了核心技能，为了保证精度与刚性。

　　数控车床装调维修实训装置 数控车床维修技术实训台基本实验实习项目

　　1．电路设计、设备安装和电路连接

　　（1）数控系统的安装、接线

　　（2）系统启停控制电路的设计与接线

　　（3）变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机、编码器的安装与接线

　　（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线

　　（5）刀架控制系统的电路设计、器件安装与接线

　　（6）冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线

　　（7）急停、限位控制回路的设计与接线

　　（8）手摇脉冲发生器的接线

　　2．机械部件装配与调整

　　（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整

　　（2）直线导轨副的装配与调整

　　（3）X/Z轴拖板的装配与调整

　　（4）电动刀架的装配

　　（5）电机与联轴器的装配

　　（6）润滑系统的装配

　　（7）主轴箱的装配与调整

　　3．数控机床的功能调试

　　（1）数控系统的基本操作

　　（2）数控系统基本参数的设置与调试

　　（3）数控系统进给轴参数设置与调试

　　（4）数控系统主轴参数设置与调试

　　（5）PLC编程与调试

　　（6）驱动器参数设置与调试

　　（7）变频器参数设置与调试

　　（8）电动刀架等功能部件的调试

　　（9）数控系统的数据备份

　　4．机电联调与故障排除

　　（1）数控车床机电联调

　　（2）数控车床故障诊断与排除

　　5．数控车床几何精度检测

　　（1）数控车床丝杆反向间隙补偿实验

　　（2）数控车床丝杆螺距补偿实验

　　（3）数控车床几何精度检测及调整实验

　　6．数控车床的程序编制与加工

　　（1）数控车床编程

　　（2）数控车床加工

　　电气安装单元功能说明：

　　电气安装实训单元主要是针对数控机床电气安装技能反复训练的需要而设计的，包含PMC接口单元，刀架控制电路、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成，电气安装板采用可以反复使用的网孔板结构，通过接口转换单元和电气控制单元进行连接，数控车床装调维修实训装置 数控车床维修技术实训台完成对数控机床功能部件的调试。

　　十字滑台参数：

　　导轨形式：进口TBI品牌直线线轨

　　丝杆形式：进口TBI品牌1605滚珠丝杆

　　X、Z行程：300×300 mm

　　电动刀架:4工位

　　定位精度:0.01 mm

　　主轴电机：欧姆龙0.75KW变频无级调速50-3000 rpm

　　立式结构符合真实的数控电气安装环境，器件布局与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。

　　数控机床功能部件单元选择的是具有代表性的两轴精密十字滑台，该部件采用同真实机床完全相同的机械结构。

　　参考图片