数控车床故障考核实训装置 数控车床装调维修实验平台

　　数控车床故障考核实训装置 数控车床装调维修实验平台

　　数控车床故障考核实训装置 数控车床装调维修实验平台配有：电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、十字滑台（二坐标）1台及限位开关和机床零点等。

　　十字滑台模块整体为高刚性的铸铁结构，采用树脂砂造型并经过时效处理，确保长期使用的精度，导轨采用直线导轨，直线导轨安装采用与真实机床安装相同的压块结构进行固定；轴承采用成对的角接触轴承；结构上采用模块化，下装有滑轮，可以自由移动，可以完成机械传动部件中的丝杆、直线导轨、丝杆支架的拆装实训及导轨平行度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，数控车床故障考核实训装置 数控车床装调维修实验平台完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练，完成螺距补偿、反向间隙补偿等实训项目。

　　数控车床实训设备由电气控制单元、电气安装实训单元、数控机床功能部件等组成。

　　数控车床故障考核实训装置 数控车床装调维修实验平台基本实验实习项目

　　1．电路设计、设备安装和电路连接

　　（1）数控系统的安装、接线

　　（2）系统启停控制电路的设计与接线

　　（3）变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机、编码器的安装与接线

　　（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线

　　（5）刀架控制系统的电路设计、器件安装与接线

　　（6）冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线

　　（7）急停、限位控制回路的设计与接线

　　（8）手摇脉冲发生器的接线

　　2．机械部件装配与调整

　　（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整

　　（2）直线导轨副的装配与调整

　　（3）X/Z轴拖板的装配与调整

　　（4）电动刀架的装配

　　（5）电机与联轴器的装配

　　（6）润滑系统的装配

　　（7）主轴箱的装配与调整

　　3．数控机床的功能调试

　　（1）数控系统的基本操作

　　（2）数控系统基本参数的设置与调试

　　（3）数控系统进给轴参数设置与调试

　　（4）数控系统主轴参数设置与调试

　　（5）PLC编程与调试

　　（6）驱动器参数设置与调试

　　（7）变频器参数设置与调试

　　（8）电动刀架等功能部件的调试

　　（9）数控系统的数据备份

　　4．机电联调与故障排除

　　（1）数控车床机电联调

　　（2）数控车床故障诊断与排除

　　5．数控车床几何精度检测

　　（1）数控车床丝杆反向间隙补偿实验

　　（2）数控车床丝杆螺距补偿实验

　　（3）数控车床几何精度检测及调整实验

　　6．数控车床的程序编制与加工

　　（1）数控车床编程

　　（2）数控车床加工

　　主要是为解决数控机床机械拆装项目的实训难而特别设计的，在传统的数控机床机械拆装实训中，数控车床故障考核实训装置 数控车床装调维修实验平台一般采用真实机床来进行机械拆装训练，其教学成本高、损耗大，机床部件重导致拆装难度大、精度恢复不易等实际难题，很难开展全员的拆装与精度检测实训。

　　数控机床功能部件单元选择的是具有代表性的两轴精密十字滑台，该部件采用同真实机床完全相同的机械结构。

　　我公司本着为教学建设服务的原则,经过多年研究，听取了各校的老师的意见，结合多家的所长研究出这一款能满足全国各地高职院校的需求的，可以很好的和书本知识相对应，让学生享受理论和实物的结合，提高学生们的学习效率和质量，从而减轻教师们的教学负担，并且为社会提供高质量的技术人才的设备。

　　立式结构符合真实的数控电气安装环境，器件布局与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。

　　参考图片