煤场喷雾降尘系统

　　煤场喷雾降尘系统详细介绍：选煤厂是煤炭生产企业和火电厂的重要生产环节,其作用是将原煤通过筛分设备、破碎设备处理后,利用皮带转运设备将其输送到所需工艺位置。干燥的煤炭在转移运输过程中,由于冲击、下落、振动等原因,产生大量的粉尘。目前,由于没有安装有的除尘装置以及现有除尘系统在设计方存在很多不足。我国大部分选煤厂粉尘排放严重标。杭州嘉友“雾王”选煤厂喷雾除尘系统是一款自动喷雾降尘装置，其操作简便、使用方便、功能强大，已广泛应用于各大洗煤厂，深得用户的好评！

　　雾王高压喷雾降尘系统原理是利用水对粉尘的附着性来进行除尘作业。产品结构简单，通过压泵作用，将水分解成较小颗粒，并且与车间的粉尘进行融合，使水雾与粉尘颗粒迅速吸附、凝结增大，并在自身重力作用下沉降，从而达到降尘目的。当车间内作业引起的粉尘，引起人们身体不时，使用雾王喷雾降尘设备来增加湿度，从而达到喷雾降尘，对促进安生产、保障职工身体健康、维护生态环境起到重要作用。

　　“雾王”高压喷雾降尘系统主要配有：泵站系统，设计先进，加工密、可24小时连续工作、振动小、使用寿命长；细雾化喷嘴，喷雾细、不磨损、压力损失小、防堵塞、不滴水；自动化控系统；压供水管路等主要配置。具有以下特点：

　　1、节能：低功率低耗电，覆盖积4000平的主机每小时仅耗电2.2kw；

　　2、：雾化果好，采用台湾反溅式微雾喷嘴，度，粒子直径小，迅速汽化，不会对车间设备造成不良影响；

　　3、卫生：水采用密闭非循环使用，维护工作量，清洁卫生，了喷嘴堵塞现象；

　　4、可靠：采用工业型柱塞泵，柱塞泵采用润滑式曲轴传动，可24小时长期连续运转：

　　5、湿度自动控，可一路或者分区域多路控，对于多个房间需要加湿的场所较大化的节约了成本；

　　详细介绍

　　高压微雾尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出高压微雾尘系统。

　　高压微雾尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到尘作用。

　　高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控按钮，不需喷雾作业时，可完断掉喷雾装置电源。

　　当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

　　高压微雾尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地。

　　当有大量细小的水滴组成雾团，完覆盖住起尘点时，就会达到非常好的尘果。微雾尘系统利用压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘完进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地。

　　与传统除尘装置相比，高压微雾尘称得上除尘领域的革命，具有以下九大优势：

　　1、 在的源头对起尘点进行粉尘处理；

　　2、尘率，针对10μm以下的可吸入粉尘治理果达到96%以上，避免矽肺病危害；

　　3、水雾颗粒细腻，对物料湿度增重比为0.02%～0.05%，基本可忽略不计。在尘点形成浓密的雾池，对物料(煤)热值损失；

　　4、占地积小、耗能小（耗电是传统布袋除尘的20%，耗水是传统喷淋除尘的20%）；

　　5、耗水量小、二次；

　　6、设备投入小、运行、维护费用低；

　　7 、可使用于组织排放、密闭或半密闭空间的源；

　　8、 大大降低煤尘的爆炸几率；

　　9、 夏季使用，对车间温度有降温果。

　　高压微雾尘系统的主要特点是突破了传统的尘方法，省去了粉尘的收集、管道运输和粉尘的后期处理过程。直接在粉尘的起尘位置进行，从粉尘的源头进行治理。微雾尘用于任何工矿、任何性质的粉尘。

　　高压微雾尘装置的功能、性能各项技术指标和尘果均大大优于各种传统尘设备，节能环保，耗水量小、运行费用低。该装置的推广应用对提我国尘设备技术含量、治理粉尘、推动行业技术进步都具有重要意义，该技术填补了我国在5μm以下可吸入粉尘治理的，其综合经济和技术指标已获得国家授予的具国际先进水平证书的认可。