卧式燃油气导热油炉 山西燃气导热油炉

　　有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：

　　（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。

　　（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。

　　（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。

　　（4）、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。

　　（5）、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。

　　（6）、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。

　　（7）、旁路：在停止向用热设备供热时开启旁路阀门，起旁路循环作用。正常工作时关闭旁路阀门，膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用。

　　控制系统

　　控制系统工作原理参见随机出厂技术文件资料《电气原理图》，并请对照熟悉其工作原理。

　　控制系统是整个有机热载体炉的控制中心，通过温度、压力传感等仪器仪表，用以进行有机热载体炉的动力和主要工作参数的控制和显示。

　　循环油泵和备用循环油泵均为单独控制，一般情况下15KW以下的电动机为直接启动，15KW以上的电动机为Y/Δ降压启动，并设有熔断器或自动开关进行过载或短路保护。

　　鼓、引风电动机设有手动和自动档控制，处于手动档时为单机运行控制并受超温设定值限制，处于自动档时受工艺温度、低压差、超高温的设定值和低液位控制。

　　工艺温度、低压差、超高温的设定值和低液位信号均来自于布置在有机热载体炉介质进出口处的温度传感器（铂热电阻）和压力传感器（远程压力表），通过数字显示调节仪表输出，低液位信号来自于布置在高位膨胀罐上的浮球液位控制器。

　　注油泵、上煤机、出渣机、链条炉排变速箱等电动机均为单独控制，详见随机出厂技术文件《电气原理图》。