钢结构防腐措施分析-宏亚高空

　　石化企业钢结构大气防腐措施分析

　　0引言

　　现阶段，许多石化企业都有大量的露天钢结构。大气防腐方法是有机涂层防腐，但对涂层金属腐蚀重视不够，导致生锈腐烂的恶性循环模式，造成大量资金浪费。为有效提高钢结构的使用寿命，需要深入探讨涂层金属大气腐蚀的原因，然后提出相应的防腐措施。

　　1涂层钢结构大气腐蚀的原因

　　1.1环境因素

　　石化企业除了含有基本的空气成分外，还经常处于大气腐蚀环境中，但也含有SO2.H2S.HH3.颗粒物和其他废气污染物不仅会损坏钢结构的涂层，还会腐蚀涂层下的金属，这在相对湿度较高的地区更为突出。

　　有机涂层能有效阻隔水、氧、二氧化硫和氯离子，降低金属腐蚀速度。但由于涂层聚合物之间存在自由空间，水分子、氧分子等小分子会通过自由空间，造成涂层下金属的腐蚀。若是涂层本身存在施工质量问题,比如有针孔、裂纹的状况存在;涂层在光氧化下出现老化,出现粉化、龟裂等状况,这些都会造成涂层透气性、透水性的增加,某些腐蚀性的介质就可以进入到涂层下,加速金属的腐蚀速度,最终造成涂层的片状剥离。

　　图石化钢结构设施

　　1.2施工因素

　　涂层下的金属腐蚀与附着力密切相关，因为只有局部阴阳极电解质连接后，涂层下的金属才能发生电化学腐蚀。如果附着力足够大，涂层将靠近金属表面。在这种情况下，电解质不会连接，但如果局部涂层湿润，会在一定程度上降低附着力，促进闭塞电池的形成，导致化学腐蚀。

　　钢结构涂层的附着力主要取决于机械键力和化学键力，喷砂或磷化能有效提高涂层的附着力。但是，如果炼油厂处于一级防爆区，则不宜采用喷砂处理钢结构，甚至不宜采用动力工具除锈。即使在停车期间，也不适合从环保的角度进行喷砂。只能手动除锈，难以达到除锈等级Sa2或者St3级，大部分防腐底漆技术不能使用。

　　1.3管理因素

　　设备管理部门在生产过程中更加重视相关设备，但对室外钢结构防腐问题重视不够，在企业管理中普遍存在，导致设备维护成本上升。对于钢结构的防腐除锈工作，使用的涂料也是不合格的廉价涂料，因此很难达到良好的防腐效果。此外，建设单位资质审查不够严格，防腐工程多由技术能力有限的个体企业或乡镇企业承担，难以保证工程施工质量。

　　企业缺乏的防腐管理人员，往往由其他部门的人员担任，因此缺乏对工程施工质量的有效监督，完全依靠施工单位的自检，钢结构表面的除锈质量、涂料质量和各涂料的施工质量都无法保证，可见，钢结构涂料质量不足与企业缺乏防腐管理密切相关。

　　建议采取大气防腐措施

　　2.11采用钢结构涂层修复技术

　　（1）对于腐蚀严重的钢结构，应从安全生产的角度及时更换，新的钢结构应彻底处理其表面。如果在组装前使用油漆，可家进行干喷涂；如果直接在现场组装，可使用湿喷涂进行预处理；海洋工业大气用户对钢结构的耐腐蚀性要求较高，使用寿命应达到8~10年。经济条件允许的话，氟碳可以涂成面漆，防腐效果更好；

　　(2)对于腐蚀严重但仍能保持原厚度的钢结构，应先进行预处理，表面的锈层应用适当的工具清除，一般需要达到St3级，预处理后，剩余涂层应粗糙，然后涂上适应性强的多功能环氧底漆um,丙烯酸聚氨酯面漆280~100um,干膜总厚度为130~150um之间;

　　（3）如果腐蚀程度较轻，且大部分涂层保存完好，且钢结构只有少量粉碎和损坏，则应首先进行除锈处理，清洁粉碎层，将旧涂层粗糙化，然后涂上50层丙烯酸聚氨酯底漆um,500个丙烯酸聚氨酯面漆um,干膜总厚度为100um左右。

　　2.22加强涂装工程质量监督

　　大型钢结构防腐工程施工需由第三方监督，具体从以下几个方面入手：

　　（1）施工方案审查：检查涂料施工方案是否符合相关规范和标准的要求，注重方案的可行性、安全性和经济性，根据实际情况提出改进意见；

　　（2）钢结构预处理检查：主要检查除锈等级和粗糙度是否符合工程要求；

　　(3)检查涂料质量:根据工程中选择的涂料规格，确保涂料质量，防止工程中使用质量不合格的产品；

　　(4)涂料性能检验：重点关注底漆、干膜、湿膜厚度、施工完整性等；

　　(5)竣工验收:检查涂料施工质量和总干膜厚度。

　　2.科学合理地选择施工队伍

　　大型钢结构防腐工程应招标选择施工单位，重点关注施工单位的资质、性能、施工技术、安全监督和质量控制体系，确保施工队伍的性和可靠性。