玻璃真空薄膜蒸发器AYAN-B80-S不锈钢刮膜式蒸馏装置

　　真空薄膜蒸发器AYAN-B80-S不锈钢刮膜式蒸馏装置

　　产品说明：

　　薄膜蒸发器是一个在1~0.001mbar真空压力下受热分离的技术过程，较低的挥发温度，非常适合热敏性、高沸点物。

　　蒸发装置基本部件：加热夹套的圆柱型筒体（直径可选），转子；在转子上附有刮膜器和防飞溅装置，转子在圆柱型筒体旋转

　　蒸馏过程是：物料从蒸发器的部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞通过抽气就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。

　　5. 产品的构成：

　　1.进料装置 2.传送物料装置（可选）3.蒸发装置（双层夹套）.4耦合电机装置5.刮膜装置6.一级冷凝装置7.回收装置（多个）8真空冷却装置9.真空装置10.热源装置11.冷源装置 12.密封夹套装置（多套）13.进料泵 14.压力分散器

　　真空薄膜蒸发器AYAN-B120石油化工分子蒸发装置

　　产品特点：

　　1.远物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离

　　2.有效地脱除液体中的物质如溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法

　　3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质

　　4.蒸馏真空度高，真空度可达5mmHg以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损

　　5.蒸馏液膜薄,传热，膜厚度小于0.5mm

　　6.分离程度高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质

　　8.物理分离法，、无害、、无残留，可得到纯净的产物

　　9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有高抗腐蚀的功效；

　　10.进料罐可选实现预加热功能，高温度300度，温度可调节

　　11.各个接口采用的是硅胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以换成四氟材质

　　石油化工薄膜蒸发器AYAN-B120真空蒸发装置螺旋板式换热器的优缺点

　　1、优点:螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径C 1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热。此外还因流速大，脏物不易滞留。

　　2、缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重重大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应注意。

　　生产实践证明,螺旋板式换热器与-般列管式换热器相比是不堵塞的，尤其是泥沙小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因;-是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质被冲出。

　　搪瓷反应釜使用过程中注意事项

　　1)担瓷反应釜加入物料不应过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严领夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。

　　2)使用带夹赛的挤瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹害内先通入0. 1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得过设计压力。

　　3)挤瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。

　　4)槽瓷设备要避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。

　　5)机械密封腔内的润滑液(密封液)应清洁，不得夹带固体颗粒。

　　6)应该建立擅瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。

　　7)定期经常检查措瓷村里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。

　　8)挤瓷表面粘附的物料若彻清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。

　　9)经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液。其良好运行。

　　10)设备应保持清洁，夹袤中的污物和氧化铁影响传热效果，好每月清洗- -次。

　　11)夹裹内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹塞内反复冲洗。

　　1)卸车站台设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于100

　　2)站台的立避雷针要符合规范要求;

　　3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有的防静电接地，接地电阻应不大于100

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　　4)地面或地下施工时，要加强对接地的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。

　　旋转薄膜蒸发器是怎么构成的旋转薄膜蒸发器传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、、农药等行业得到广泛应用。

　　下面简单介绍一下旋转薄膜蒸发器的构成，如下所示：

　　1.蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。

　　2.转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件，其强度、几何尺寸、稳定性等均可。

　　3.布料器 从切向进入蒸发器的物料，由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。

　　4.电机、减速机是转子旋转的驱动装置，转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径，合适的线速度是蒸发器稳定运行的重要参数之一。

　　5.捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。

　　6.分离筒 物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。

　　7.刮板随着刮板的运动.将物料在蒸发面上刮成薄膜，以利于蒸发。根据物料特性，可选择不同刮板形式。

　　(1)滑动刮板 滑动刮板是一种Z 基本、Z 常见的刮板形式，刮板被安装在转子的四条刮导槽内，由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁，同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍 流状态.大提高了传热系数，防止物料的过热、干壁和结垢等现象。

　　通常刮板采用聚四材质，它适用于150°C以下，