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二氧化硫蒸馏仪CYSO-3中药二氧化硫检测仪主要特征:
1、选用密封红外陶瓷加热套,集热性好,加热效率高,并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题。
2、全触屏控制,人机交互界面,操作简单易控。
3、加热装置独立控温,加热功率可调。
4、加热倒计时功能,蜂鸣提醒,自动停止加热。
5、配置独立精密氮气流量控制系统。并可配备氮气发生器。(选配)
用途说明
在水质化验和食品检测中,蒸馏操作是很常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立,操作繁琐;且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败,影响工作效率。本产品采用智能一体化设计,同时采用精密控温、智能终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置等技术手段,实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的,可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氰化物、氨氮的蒸馏操作;食品监测领域中的二氧化硫残留量的蒸馏操作以及苯酚等的重蒸馏等。
仪器创新点
(1) 自动侦测蒸馏终点功能,自动停止加热,蒸馏体积控制在±2ml之内,自动化程度高;
(2) 密闭式冷却水自动降温及循环回流装置,无需外接冷却水源,节能降耗;
(3) 单点单控加热温度,控温精度高;
(4) 液晶显示加热温度;
(5) 自动关机功能,可任意设置工作时间(在0-150分钟之间);
二氧化硫蒸馏仪CYSO-3中药二氧化硫检测仪技术参数:
显示方式液晶触摸屏
加热方式远红外陶瓷加热(无明火加热,功耗小效率高)
氮吹控制主机设有氮气总接口,单孔的氮气流量可通过流量计单独控制(选配)
温度控制内置微沸加热控制系统,温度控制范围可到200℃
蒸馏单元数3组
蒸馏烧瓶规格标配:1000ml烧瓶
接收瓶规格标配:100ml*3锥形瓶
额定功率1850W
额定电压220V/50HZ
外形尺寸(mm) 800*520*850
漏电保护装置有
防干烧设计有
适用范围适用于中药材及中药软片二氧化硫残留量的蒸馏前的处理

二氧化硫蒸馏仪CYSO-3中药二氧化硫检测仪注意事项:
o 实验中使用的器具应是洁净干燥的;
o 可提前配制洗液将器具浸泡,再用蒸馏水洗净烘干后使用;
o 较清洁水样可直接测量,较复杂水样应做相应处理;
o 量取/加入样品、试剂时准确;
o 移取样品或试剂的移液管不可交叉使用;
o 滴加试剂时应尽量保证每滴试剂的均匀性;
o 水样中含有悬浮物、余氯、钙镁等金属离子、硫化物和有机物时,对比色测定有干扰,需预处理或稀释后测定;(预处理请参照HJ535-2009)
o 如含有氨氮,溶液应呈现为黄棕色,且浓度越大,颜色越深;
o 操作规程
o 1.准备工作
o 将蒸馏试样、所需试剂、沸石、水等依次加入长臂蒸馏瓶内,混匀。然后将蒸馏瓶依次放到加热炉上,蒸馏瓶的长臂瓶口与冷凝瓶密封连通,蒸馏瓶的上面瓶口通过中空的瓶塞、橡胶软管与防倒吸装置密封连通。将接收馏出液的容量瓶依次放到托盘上面(馏出液引流管位于容量瓶瓶口的中心zui佳)。
o 2.接通电源
o 插上主、辅电源插头,依次打开主开关、辅开关、冷水循环,此时液晶屏显示“预设菜单”界面。
o 3.实验设置:
o 根据需要选择实验、整机功率、控制方式,先按确认进入“称重”界面,然后打开加热炉控制按键,蒸馏实验开始。
o 4.终点设定:根据需求在“重量设定”、“时间设定”界面可以进修修改,按“确认”保存。
o 5. 蒸馏终点
o 当接收瓶内馏出液的重量或蒸馏时间到达设定值,电加热炉自动停止加热,同时相对应的防倒吸装置打开,蒸馏工作结束蒸馏终点。将容量瓶取下,关机即可(关闭一体化智能蒸馏仪的电源)。
o 注:(1)若先把容量瓶放在托盘上,再开始蒸馏实验,开机初始化中已自动完成去皮。
o (2)若实验开始后,再把容量瓶放在托盘上,实验人员手动完成去皮。
o (3)若重复上一次实验,在“预设菜单”直接按“确认”按键,开始蒸馏实验。
o 六、注意事项
o 1.一体化智能蒸馏仪初次使用时,建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成,zui高液位加至液位窗红色标示线,可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差,再次加水是不要超过红色标示线。
o 2.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好,蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通,防止漏气。
o 3.实验过程中,托盘附近禁止放其他杂物,以免影响称重的准确性。
o 4.当夏季室温高于25℃时,制冷效果会下降,建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。
o 5.当冬季室温低于0℃时,需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。
o 6.称重传感器zui大量程3㎏,若有其他需要请用时间控制模式进行。
o 7.对于两次连续蒸馏实验,为保证冷凝效果,次试验结束后,冷水循环的开关不要关闭。
o 全自动智能蒸馏仪蒸馏法是样品分离、纯化液态混合物的一种常用且重要的前处理方法,传统的蒸馏装置虽能实现基本的蒸馏功能,但存在以下问题:
1.蒸馏装置连接繁琐,占地空间大,实验安全没有保障,劳动强度大;
2.传统蒸馏装置采用明火或大功率电炉直接加热,功耗大且受热不均匀,易爆沸
3.蒸馏过程中加热源温度不可控,易造成瓶体炸裂,导致短路、漏电,安全性差;
4.冷却水源采用自来水,不能循环使用,浪费水资源;
5.蒸馏终点需人工控制,没有防倒吸保护,常导致蒸馏失败。