电子零件超声波清洗机 全自动超声波+抛动清洗 支持按需定做

　　电子零件超声波清洗机 全自动超声波+抛动清洗 支持按需定做

　　一、设备洗剂、功能、产能要求：

　　1、设备使用清洗液：清洗液、纯水、酒精。

　　2、设备功能： 电子零件或其它零件，去除零件表面附着的污物、油污、电解液、粉末、非金属颗粒等杂质。清洗后的产品经过热风干燥后达到清洗洁净度要求。

　　3、生产节拍：2-8分钟/篮（可按工艺的具体要求设置清洗时间），

　　二、 清洗流程/搬送/工艺：

　　1、 清洗流程：进料 → 1槽：超声粗洗 → 2槽：超声精洗 → 3槽：超声漂洗→ 4槽：超声漂洗→ 5槽：酒精清洗脱水→ 6槽：沥干→ 7槽：干燥→ 8槽：干燥→ 冷却出料

　　2、 搬送方式：自动气动升降横移搬送，PLC控制，满足节拍即可。

　　3、功能与工艺特性：

　　※ 利用水性清洗液、纯水、溶液清洗配合超声波及抛动（动作可选）清洗工件上附着油脂及粉尘异物外，金属屑等。同时利用溶剂回收机对溶液进行回收使用。

　　※ 作业流程：装有产品的洗篮放置入料台上，由PLC 控制通过提升机构、平移机构的配合机械手依次送入各工序段，对工件进行各工序段的清洗、漂洗、脱水、沥干、热风干燥完成后通过传动，自动将洗篮送出，人工卸下洗篮，即完成整个清洗过程。设备配电设施为独立的电控柜放置进料口位置。

　　※ 针对产品通过放大超声波空化作用，增加清洗功效，同时在清洗过程中，清洗篮不断抛动（可关闭或开启），对工件内孔及表面进行清洗，从而达到完全清洗的洗净目的；

　　三、设备特性：

　　1、采用全自动化流程：

　　工件蓝放入上料车架上，进料输送自动定位，机械自动依次送入各超声波清洗槽，进行清洗、漂洗、脱水、沥干、热风干燥，再到下料架自动出料；密封槽盖可开关；超声波自动运行与停止；清洗液自动循环过滤/蒸馏回收。清洗整个流程均采用自动控制，平稳、快捷。

　　2、采用超声波+抛动清洗：

　　抛动根据要求可开启或关闭。1、2、3、4槽内安装超声波振板配合抛动使清洗更均匀，增强超声波的强度，对工件的接缝位进行反复的清洗，从而达到洁净工件的效果。

　　产品优势：

　　1、使用环保型水基中性清洗剂、市水或纯水等。

　　2、全自动化设计，简单可靠，维护容易。

　　3、设置有清洗剂循环回收系统，降低生产成本。

　　4、设置液位控制系统，确保机器正常工作。

　　5、设置独立数显温控系统自动温控加热装置，温控范围常温-100℃。

　　6、采用PLG可编程控制器控制全清洗过程，既可全自动操作，也可手动操作机内全自动完成工件移送。

　　服务承诺：

　　1、整机免费保修一年，终身维护保养。

　　2、接到客户维修电话后,我们将安排相关技术人员在短时间内赶到，排除故障。