Nimonic PK25高温合金圆棒 可按需定制 交期快

　　Nimonic PK25高温合金圆棒 可按需定制 交期快

　　GH4500概述：

　　GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于870℃。短时使用可达980℃。合金中加入铝、钛元素形成γ’沉淀强化相，并加入钴、铬和钼元素进行固溶强化。合金具有较好的高温强度、抗氧化性性能和耐热腐蚀性能，适于制作燃气涡轮发动机的涡轮转动件和承力件，以及经锻造或铸造的燃气涡轮叶片等。

　　GH4500应用概况及特性:

　　合金已用于制作航空发动机Ⅰ、Ⅱ涡、自由涡、迷宫轴和篦齿封严环等零件，批产和使用情况良好，相近牌号在国外应用广泛，主要用于制造航空发动机工作温度在750℃以下的涡轮叶片，以及燃气汽轮机叶片。

　　合金采用氩弧焊方法进行焊接，使用本合金焊丝，经热处理后焊缝强度比基体材料低，为提高涡轮叶片的耐腐蚀能力，；零件表面可采用渗Al保护，合金经高温长时间时效或高温应力时效后，析出少量σ相。

　　GH4500材料牌号:

　　GH4500、GH500、Udimet500、Nimonic PK25、NCK19DAT

　　GH4500化学成分:

　　摘自GB/T14992，杂质元素分析有区别的摘自辽新7-0022

　　化学成分：

　　镍（Ni）：余量

　　铬（Cr）：14.0% - 16.0%

　　钼（Mo）：15.0% - 17.0%

　　钛（Ti）：2.0% - 2.5%

　　铝（Al）：1.0% - 1.5%

　　钕（Nb）：3.0% - 4.0%

　　碳（C）：≤0.08%

　　锰（Mn）：≤0.50%

　　硅（Si）：≤1.00%

　　磷（P）：≤0.015%

　　硫（S）：≤0.015%

　　铁（Fe）：≤5.00%

　　GH4500热处理制度:

　　摘自HB/Z 140和文献，棒材和盘件的标准热处理制度为：

　　1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。

　　GH4500密度

　　8.05 g/cm3

　　GH4500熔化温度范围：

　　1288℃~1343℃

　　GH4500磁性能：

　　合金无磁性

　　物理属性:

　　高温强度:GH4500合金在高温下具有良好的强度保持能力，能承受高温高应力环境下的载荷。其高温抗拉强度可达1000MPa以上。

　　抗氧化性:GH4500合金具有良好的抗氧化性，能在高温氧化环境中抗氧化和抗高温腐蚀。能形成致密的氧化层，有效防止高温气体和氧化介质的侵蚀。

　　抗蠕变性:GH4500合金具有良好的抗蠕变性，在高温高应力环境下能长时间保持其形状和力学性能。能长时间承受高温下的持续应力，不易发生蠕变变形。

　　耐腐蚀性:GH4500合金具有良好的耐腐蚀性，能抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质的腐蚀。它能在酸性、碱性和高温腐蚀环境中保持稳定的性能。

　　GH4500合金的热处理方法：

　　1. 固溶处理：首先，将GH4500合金加热到特定温度，使合金中的固溶元素均匀溶解在固溶体中。然后进行保温一段时间，以确保元素均匀分布。，快速冷却（通常是水淬）以固化固溶体结构。

　　2. 时效处理：固溶处理后，GH4500合金中的固溶元素不完全稳定，需要经过时效处理来增强合金的强度和硬度。时效处理有两种常见方法：时效硬化（AGE硬化）和时效时变。

　　时效硬化：将固溶处理后的GH4500合金在适当的温度下保温一段时间，通常在500℃-750℃的温度范围内，然后迅速冷却。这个过程将通过生成细小的析出相，增强合金的强度和硬度。

　　时效时变：将固溶处理后的GH4500合金在较低温度下保温较长时间，通常在350℃-550℃的温度范围内，以增强合金的韧性和抗热疲劳性能。