油污处理剂的存在使得ABS真空电镀工艺更完善

　　ABS塑胶料是真空电镀常见的底材，其主要采用注塑成型的工艺，例如：ABS化妆品包材，酒瓶盖，汽车配件，工艺品等等，注塑成型后，再进行喷漆或者UV真空电镀工艺。

　　ABS喷漆应用也很广泛，因为其本身对油漆的包容性比较强，基本上没有附着力问题，也就是不用考虑会掉漆。但是，ABS最常见的工艺还是真空电镀，首先将UV底漆喷涂在基材的表面，经过UV灯的照射使其固化，再进行电镀，电镀完成后再喷涂UV面漆，一个完整的真空电镀产品硬度比较硬，能起到耐刮耐划的作用。还有重要的是真空电镀工艺使产品表面看起来更美观，表面看上去有一种金属的质感。

　　大多数塑胶制品都是通过注塑成型的。塑胶制品在注塑成型过程中，为了使产品更好的脱离模具，会在模具上打上脱模剂，这样提高了脱模良品率及速度。有利就有弊，使用脱模剂会使产品上面混合到脱模剂，这样在产品进行真空电镀工艺时，即使喷涂UV底漆以前将表面清洗一次也是无法将脱模剂清洗掉的，如果不能将表面油污处理干净，在后期喷涂UV漆时表面就会出现油点，油斑，油窝，掉漆等现象。

　　传统白电油清洗油污的方式因为安全及环保的原因已经被油污处理剂取代，将油污处理剂喷涂于素材的表面，遮盖油污，使得基材与底漆之间的结合更好，附着更牢固。