潜水泥浆泵65ZJQ47-34-11高铬合金渣浆泵 电厂专用泵

　　潜水泥浆泵65ZJQ47-34-11高铬合金渣浆泵 电厂专用泵

　　渣浆泵机组选型步骤及应注意的几个问题

　　渣浆泵机组的合理选型是提高泵的使用寿命的关键因素之一。渣浆泵机组的合理选型包括合理选择泵型，性能参数，过流部件材质，密封型式和传动方式等几个主要方面。

　　1、泵型的选择

　　离心式渣浆泵的类型很多，应根据浆体的性质不同选择不同类型的泵，以沃曼泵为例，重量浓度30%以下的低磨蚀渣浆可选用L型泵；高浓度强磨蚀渣浆泵可选用AH型泵；当液面高度变化较大又需侵入液下工作时，应选用SP（SPR）,KZJL型泵。当需要高扬程输送时。选用ZGB型,KZJ型或HH型泵。

　　2、性能参数的选择

　　泵型确定后，扬程和流量是选择泵规格大小和是否串联的依据。输送高浓度强磨蚀性渣浆，一般不选用泵高转数nmax(性能曲线中多种转数的高转数)，选择转数为3/4nmax左右比较合适。当选定的泵在3/4 nmax时，流量合适而扬程达不到，可采用多台泵串联形式。对于沃曼泵，不同的浆体，流量范围也要有所限制；对于高浓度强磨蚀的渣浆，流量应选泵高效率对应流量的40—80%范围内；对于浓度低磨蚀渣浆，流量应选在泵高效率对应流量的40%—范围内。一般不选择在高效率对应流量的—120%范围内。

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　　3、扬程裕量

　　渣浆泵机组在运转过程中，由于过流部件的磨损泵性能不断下降，直至终不能满足工况要求。为使泵能长时间的运转在额定工况附近，通常在选泵时增加一个扬程裕量。一般裕量取额定扬程的10%。

　　4、过流部件材质的选择

　　渣浆泵过流部件可选用的材质较多，应根据输送浆体的屋里（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）、化学（酸、碱、油）特性而定。

　　5、轴封型式的选择

　　渣浆泵主要有填料密封、副叶轮密封和机械密封等轴封形式。

　　副叶轮密封一般在倒灌工作下使用，高管压力应小于10%泵出口压力，这种轴封型式不加轴封水，但使用副叶轮密封降增加功率消耗，一般为额定功率的5%左右。

　　填料密封需加轴封水，并保证足够的水压和水量，轴封水压等于泵出口压力加35Kpa.机械密封需加轴封水，密封性好，无泄漏。

　　6、传动方式

　　渣浆泵机组的传动方式有V型三角皮带传动，弹性联轴器传动，齿轮减速箱传动，液力耦合器传动，变频驱动装置，可控硅调速。其中弹性联轴器和V型三角带价格便宜，拆装方便，应优先考虑采用。但V型三角带将增加5%的功率消耗。

　　7、安装型式

　　CV传动、DCZ传动、CRZ传动和ZVZ传动。泵出口所示有8个安装方向。CV、ZV传动在托架的额定功率范围内，大尺寸电机将受到限制。

　　8、配带电机

　　当泵轴功率计算出后，考虑泵启动和流量波动等因素，应选择标准电机时有一定的功率富裕系数。一般取富裕系统为1.1—1.2，大功率取小值，小功率取大值。

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　　ZJQ潜水渣浆泵的使用条件

　　ZJQ型潜水式渣浆泵，适合矿山输送矿砂液体，工厂废水，土木建筑工程排水等，适于输送磨蚀性，粗颗粒，高浓度渣浆泵，一般侵入池内工作。

　　1、 电源380V、三相、50HZ（根据要求定制电压、频率）；

　　2、 介质温度一般不超过60℃，PH值4-10，介质重度≤1300kg/m3,

　　3、 适应强磨蚀固体颗粒的介质和轻度腐蚀性无水浆体；

　　4、 介质中的固体物的直径不大于泵小流道尺寸80%。

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　　ZJQ潜水渣浆泵产品结构说明

　　1、泵体叶轮

　　在实测试验基础上，精心选择和匹配泵体和叶轮。泵体和叶轮采用高铬耐磨耐腐蚀材质，使用过流性好，效率高，功率曲线平坦，不宜过载，叶轮平衡，震动小运转平稳。

　　2、搅匀轮

　　搅匀轮位于泵底部，能将沉淀于水底的於渣搅拌成湍流后抽取出来，集潜水、搅拌、吹沙、抽沙于一体，吸沙效率高，清於更彻底。

　　3、电机

　　专门设计的潜水电机，IPX8防护，F级绝缘允许温升高，在正常温升条件下，电机绝缘寿命长，而潜水冷却效果好，实际温升低，电机绝缘寿命更长。

　　4、电机冷却

　　电机发热通过机壳散热，介质只要淹没电机定子机壳，就能可靠安全运行，淹没越多，越有利于电机冷却。

　　5、轴封

　　电机轴封采用两个独立串联的机械密封，形成二道可靠的密封防线。道在泵内介质中，密封面随介质压力增加压得更紧，有效地阻止水进入油室，第二道在油室中，防止又进入电机内，若道失效（它工作条件比第二道差些），第二道仍可防止油水进入电机。波纹管式的机封配合创新的结构腔，是轴封可靠性进一步大大提高，正常使用情况下，无故障运行时间超过8000h。

　　6、油室

　　油室是防止介质从泵轴进入电机的一道屏障，阻止介质渗透入电机，若道机封渗漏时，由油室缓冲介质不能直接进入电机。同时对两个独立机封摩擦面润滑冷却，使机封工作更可靠，除外，它尚能带走下轴承的发热和电机的一些热量。

　　7、轴承

　　下部的双列角接触轴承承载能力强，与上部深沟轴承组成电机水泵轴的可靠支撑，对排污泵工作是产生的径向、轴向力和其它的力有较大的承载裕度，确保机组平衡运转和长的寿命。

　　8、电缆及其密封

　　1） 电缆为耐污水的重型橡套软电缆、电缆线芯截面按40℃环境温度及电机满载功率下长期可靠运行设计，若排污泵工作时，电机在非满载功率下或在环境40℃以下运行，使用寿命跟长。

　　2） 电缆橡胶套与电机压盖间有密封压紧，防止介质从电缆与电机盖 接口间渗入电机腔。

　　3） 电缆套与线芯间有橡胶硫化，一旦橡胶外套划破，仍有效防止介质从电缆套内进入电机。

　　9、电机外壳

　　机壳、上端盖、压盖等组成电机外壳，各零件连接配合处有可靠度静密封，每台都经严格的水压试验检查，确保不渗漏万无一失。

　　10、机泵内安全保护（通过专用电控柜起作用）

　　1） 油水探头：安装与油室内，检测道机封（介质中）渗漏情况，当渗漏介质到油室内，达到一定比例时发出报警信号。

　　2） 浮子开关：安装在电机腔内，检测第二道封漏情况，当油（油水混合物）进入电机，浮子开关将发出报警信号并停泵。

　　3） 热敏元件：安装在电机定子绕组内，若电机长时超载，电机绕组温度（或其它原因电机绕组发热）达到一定值时，发出报警信号并停泵。

　　11、外部控制系统

　　配套专用电控柜能将泵内的各种信号进行处理，实现控制、保护、声光报警等功能和单泵、多泵的多种自动化控制。

　　用户自备电控时，应与我公司电控柜专家组联系，指导用户在自备电控柜内安装保护控制器。

　　12、选装

　　强制冷却系统。电机外壳部分加装金属套筒引入冷却水循环，实现强制冷却。

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　　ZJQ潜水渣浆泵的使用方法和注意事项

　　1、 试用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。

　　2、 用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。

　　3、 泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任意两根线对调一下接线位置即可。

　　4、 电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁安排人员下水。

　　5、 电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制，切勿直接挂电网或者闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。

　　6、 不得将电泵长时间处于低扬程状态下运行（一般用扬程不低于额定扬程的60％）好能控制在建议使用扬程范围内，以防电泵因超载而烧坏电机。

　　7、 无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行。以防电泵过热损坏。

　　8、 该泵选配变频调速装置，适用工况范围更广泛。

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