全自动灌装机生产线 果汁饮料灌装机 液体食品灌装机

　　果汁灌装机生产线设备适用于生产3加仑、5加仑（18.9L）等容量的果汁饮料。目前，根据市场的需求，本公司提供的果汁饮料设备产量可达定制所需、

　　果汁水灌装机设备组成：自动拔盖机生产线设备、空桶检漏装置生产线设备、自动内高压绿苔冲洗机生产线设备、自动外刷桶机生产线设备、自动上桶装置生产线设备、进/出桶输送生产线设备、桶装水灌装机生产线设备、自动上盖机生产线设备、在线式桶盖消毒机生产线设备、灯检设备生产线设备、自动套膜机生产线设备、蒸汽缩膜机生产线设备、喷码机生产线设备、全自动套袋机生产线设备、码垛机生产线设备。

　　以下对果汁饮料生产线灌装机设备进行简要的描述：

　　果汁自动拔盖机生产线设备：回收的空桶一般来自不同的环境，如学校、工地、办公大楼等，其污染程度不一样，对于被严重污染的空桶，在进入果汁饮料灌装机之前，需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机，利用机械手装置，自动拔除桶口的盖子，自带踢桶装置，一旦检测到盖子没有拔下来，自动将此桶剔离生产线，再次进行拔盖。拔下来的盖子由Q力吹风装置吹到口，进行盖子的回收，可以再次使用。

　　空桶检漏装置生产线设备：用于检测是否存在漏桶，主

　　要通过对瓶内进行吹气，并观察压力表，一旦压力急剧下降，说明空桶存在漏洞，需将此桶离开果汁饮料灌装机，避免产生次品。

　　实际生产过程中，耗气量大，一般适用于

　　大规模化的果汁饮料生产中，对于小规模桶装水生产厂家而言，其实际用意不大。

　　全自动内高压冲洗机生产线设备：可将回收空瓶内部的绿苔处理干净，利用高压泵，果汁从高压喷嘴喷出，使喷出来的水产生一定的高压，可达80-120公斤，水成环形状喷出，相当于一把360度的环形水刀，可轻松去除掉空桶内壁、底部上的残杂物、绿苔等。整个清洗过程中，空桶随旋转装置360度绕空桶的Z心不停地旋转，同时，高压喷嘴上下直线移动，这样可使喷出来的高压水接触到空桶内部每一个角落，对于生产桶装矿泉水，而且回收空桶内部有大量青苔的用户，在这里，大力推荐使用这款内高压式冲洗机。

　　自动外刷桶机生产线设备：用于对空桶的外表面及底部进行刷洗，空桶进入外刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，推桶装置立即动作，将桶推至毛刷处，紧接着，电机带动毛刷360度旋转，并且对准空桶位置的喷水头开始喷射，对空桶外表面及底部进行Q方位的清洗。

　　自动上桶装置生产线设备：通过气缸动作，自动将空桶送入桶装水灌装机内部。

　　果汁灌装机生产线设备：集消毒生产线设备、冲洗生产线设备、灌装生产线设备、封盖于一体生产线设备，其工作过程依次为：两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴干、两道回用水喷洗、一道滴干、两

　　道成品水喷洗、一道滴干，在此过程中，桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗，通过提升装置，将所有喷射头往上提升，深入空桶内部，对桶内部进行C底的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置，并进行灌装，过程中溢出的水将回流到纯水箱，避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。

　　在线式桶盖消毒机生产线设备：通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置，在理盖器中设计有光电检测装置，控制上盖机的启动与停止，实现缺盖时，上盖机启动，满盖时，上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺，依次进入桶盖消毒机内部滑道，在风力作用下，依次向前推进，在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、回用水冲洗、成品水冲洗，风干后依次进入滑道，等待挂盖。相比传统的消毒方式，节省人力、自动化程度高，避免盖子与空气二次接触，有效提高果汁饮料产品质量。

　　灯检设备生产线设备：人工肉眼检测果汁饮料内部是否存在杂质，排除次品，给消费者提供健康的桶装水产品。

　　自动套膜机生产线设备：通过此设备可对桶口进行自动套膜，代替人工套膜，一般用于大规模桶装水生产中。

　　蒸汽缩膜机生产线设备：通过电加热方式产生高温蒸汽，并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩，紧紧贴附在桶口表面。

　　全自动套袋机生产线设备：可代替人工套袋，直接与输送线连接，完成自动套袋、封袋。

　　码垛机生产线设备：自动排列成品果汁饮料产品，按设定好的程序依次堆放桶装水，大大减轻了人力。