黄桃罐头低温巴氏杀菌机 黄桃果酱加工 瓶装饮料杀菌线设备厂家

　　巴氏杀菌机整机采用SUS304不锈钢，温度、速度可根据工艺要求设定，该机运行平稳，不锈钢网带强度高、伸缩性小、不易变形、易保养等特点、操作维护方便等特点，与目前土法（杀菌池）相比劳动强度低，人力少，自控化程度高，温度可在98℃内自动调控，上下层水温差较小，产品质量容易控制，是蔬菜食品加工行业的理想设备。在食品、饮料、制药等行业中，要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。被包装好的产品放在可调速的不锈钢网带上，在传送带的作用下按序进入灭菌箱体内，经由“高温水为介质”杀菌后，再由传送带带入冷却箱体内均匀冷却，从而达到产品杀菌要求。设备主 黄桃生产线设备要部件及功能介绍：

　　1. 设备槽体采用SUS304不锈钢制造，采用框架结构不易变形,符合国家食品生产标准。

　　2. 设备采用水密封盖，防止蒸汽的外溢操作人员，同时对产品进行保温，并保证了杀菌温度的均匀。

　　3.设备两头采用变频减速机，中间变频机承接，带动传动轴前拉后送，减轻传动装置拉力，从而使输送网带运转。这样既可以节能60，又可以减轻网带的拉力，延长使用寿命。

　　4.输送网带可根据客户产品情况，选用不锈钢链网，不锈钢链板和pp链板三种。输送链网（链板）两边可增加耐磨条，以防止产品夹入链板两边的链条内。

　　5.蒸汽加热系统主要由自动温控阀、截止阀、手动微调阀、温度传感器、显示屏等组成。设备采用蒸汽加热，水温迅速达到预定温度，有利于节约能源，减少噪音，使用寿命相对比较长。温度显示仪可调整蒸汽大小，从而保证槽内水的温度温差小，杀菌效果均一。温度传感器可以对温度值进行监控。

　　6.水循环由出料端往进料端循环，使杀菌温度更均衡，循环水泵前边加有过滤系统，以防止槽内杂质抽到泵中，长时间在杀菌槽内循环。

　　7.设备有单独的控制PLC控制系统，操作简单维修方便。

　　8.设备顶部配有排湿口，有效排出因水蒸汽形成的热流。

　　9.段设备配有气泵，气泡鼓浪运作模式，在产品输送过程中降低了产品表面的温度，不仅对产品进行摊平的作用，避免由于产品堆积所造成的不均，还可以对产品表面进行二次清洗。

　　黄桃罐头低温巴氏杀菌机生产线设备：

　　一、黄桃生产线设备原料选择

　　选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

　　二、黄桃生产线设备原料预处理

　　1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留，再放在清水中漂洗，沥干。

　　2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

　　三、加热打浆

　　果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

　　四、黄桃生产线设备风味调整

　　经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45

　　公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

　　五、黄桃生产线设备均质脱气

　　均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上

　　一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。