2019年 粘钢胶品牌厂家前十排行榜

　　优异的触变性，立面、仰面施工不流淌。

　　抗湿热老化、耐化学腐蚀和耐水性能优，低温施工可操作。

　　固化后收缩小，配比范围大，操作时间长。

　　有常温固化、低温固化和潮湿环境下固化三种类型。

　　粘贴强度高，有优异的韧性、剥离强度和抗冲击能力。

　　混凝土构件、砖混构件外包钢板加固，钢板焊接后灌注法粘钢；

　　钢板和混凝土、混凝土和混凝土、钢板和钢板的粘贴；

　　锚固钢筋、螺栓；

　　各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定；

　　可粘接钢板于梁、柱表面，提高负载能力；

　　桥梁支承衬垫基床固定；

　　机器设备支座与基础固定；

　　幕墙安装， 花岗石和瓷砖粘贴；

　　电子元件、仪表零件的粘合、密封、涂敷、保护及加固；

　　各种金属、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修补与粘结。

　　粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配制粘钢胶→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护

　　1.粘贴面处理

　　1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。

　　1.2.钢板粘贴面应首先除油 、除锈，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。

　　1.3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。

　　2.加压固定及卸荷系统准备

　　2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

　　2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。

　　2.3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。

　　2.4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，尤其适合侧面钢板的粘贴。

　　2.5.实际施工中上述方法常结合采用。

　　3.配制粘钢胶

　　3.1.粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。

　　3.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。

　　3.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。

　　4.涂胶和粘贴

　　4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。

　　4.2.粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。

　　4.3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。

　　5.固化、卸加压固定系统

　　5.1.粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。

　　5.2.若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。

　　5.3.若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，168小时即可投入使用。

　　6.检验

　　6.1.检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

　　6.2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜等。

　　7.维护

　　粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道