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地址： 北京昌平区城南街道凉水河路1号院1号楼10层1011
高强无收缩灌浆料
| 项目 型号
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抗压强度（Mpa）
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竖向膨胀率（%）
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流动度（mm）
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坍落度（mm）
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钢筋粘结强度（Mpa）
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1d
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3d
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28d
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圆钢
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螺纹钢
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通用加固型
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20-35
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40-55
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55-75
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≥0.02
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≥270
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----
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≥6
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≥13
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|
豆石加固型
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20-35
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40-55
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55-75
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≥0.02
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≥270
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≥6
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≥13
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超细加固型
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25-45
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55-65
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≥0.02
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≥270
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-----
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≥6
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≥13
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7h
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1d
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28d
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----
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---
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超早强加固型
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≥15
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20-45
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55-75
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≥0.02
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≥270
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★施工前准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干; 4、台秤若干;
5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带;
★灌浆施工
一步：基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清理积水。
二步：支模1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶
带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步：灌浆料配制1、按通用加固型11-12%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅
拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（不得用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌
至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。4、现场使用时，不能在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。5、推荐参考用量为：2200～2400kg/m3
第四步：灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、几种常用灌浆方式图示（下页）
3、二次灌浆时，应符合下列要求。①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，
以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中无需振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆
料，不得从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以
防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹子
将灌浆层表面压光。⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌
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