氨氮全自动蒸馏装置

一体化蒸馏仪是由6个单元的加热装置组成的，玻璃蒸馏器皿洗刷仪器时，应首先将手洗净，免得手上的油污附在仪器上，增加洗刷的困难，氨氮全自动蒸馏装置一般的全玻璃蒸馏器，如烧杯、烧瓶、锥形瓶、试管和量筒等，可以用毛刷从外到里用水刷洗，这样可刷洗掉水可溶性物质、部分不溶性物质和灰尘。若有油污等有机物，可用一定浓度的洗洁精水溶液浸泡一定时间后，再用蘸有洗涤剂的毛刷擦洗，然后用自来水冲洗干净，再用纯化水润洗内壁2～3次。洗净的玻璃仪器内壁应能被水均匀地润湿而无水的条纹，且不挂水珠。常使用磨口的玻璃仪器，洗刷时应注意保护磨口。 玻璃蒸馏器皿在使用后须立即清洗，针对滤器砂芯中残留的不同沉淀物，采用适当的洗涤剂先溶解砂芯表面沉淀的固体，然后用减压抽洗法反复用洗涤剂把砂芯中残存的沉淀物全部抽洗掉，再用蒸馏水冲洗干净。用来配制、盛放高浓度溶液的带磨口塞的玻璃仪器，如，容量瓶、比色管、滴定管等，用后应及时把溶液倒出，废弃处理或放入试剂瓶中贮存，并及时清洗，以防溶质析出，堵塞磨口塞，损坏玻璃仪器。 玻璃蒸馏器皿清洗步骤，切断电源，关上自来水开关，移下冷凝管，但不需拆下塑料管。小心加入约100ml浓盐酸待横式烧瓶内，与瓶内的水稀释成稀盐酸，如积垢较多，盐酸量可多一些。数分钟后，由水位器放出，然后用自来水冲洗数次，为了清除微量盐酸，可将烧瓶前后插动使不易清洗的死角也冲洗清洁为止。当再次蒸馏后，开始10分钟内所蒸馏的水，舍去不用。 仪器的清洗，在蒸馏一段时间后，水垢积聚在横式烧瓶内及石英加热管表面上，这时需要进行清洗，清洗的次数主要视自来水的硬度和使用时间而定，入仪器长时间不进行清洗，要影响蒸馏效果，严重的要损坏加热管，并且清洗时间也要延长

一、主要特征：

1、一体化设计，安装维护方便；

2、可选配外置冷却水循环装置，同时对6根冷凝管冷却，节能降耗；

3、采用远红外陶瓷加热装置代替普通电热炉或电热套，更节能，防水效果好腐蚀；

4、一次可做6组样品，可单孔单控温；

5、具有加热定时功能,加热时间可调；

6、具有热、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点

二、主要特点：

1、加热模块采用远红外陶瓷加炉，加热功率调节、热辐射，

2、蒸馏速度快、使用寿命长;

3、氨氮全自动蒸馏装置蒸馏终点自动停止锁定功能，采用的称重压力传感器控制，可任意设置蒸馏体积重量，自动停止加热。

4、冷却方式采用封闭式内循环回流系统，无需外接冷却水源，配有压缩机制冷+风冷双重制冷降温循环系统，适合大批量工作，冷凝效果佳！

5、设置防真空电子阀，具有防倒吸功能，无需人工看守！

三、操作规程：

1、用胶管与冷凝水连接，用真空胶管与真空泵相联。

2、先将水注入加热槽。zui好用纯水，自来水要放置1-2天再用。

3、调正主机角度：只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。

4、接通冷凝水，接通电源220V/50Hz，与主机连接上蒸发瓶（不要放手），打开真空泵使之达一定真空度松开手。

5、调正主机高度：按压下位于加热槽底部的压杆，左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。

6、打开调速开关，绿灯亮，调节其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。打开调温开关，绿灯亮，调节其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，仪器进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂到接受瓶。

7、蒸发完毕，首先关闭调速开关及调温开关，按压下压杆使主机上升，然后关闭真空泵，并打开冷凝器上方的放空阀，使之与大气相通，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。

四、技术参数：

六、技术指标：

加热方式：采用远红外及称重传感双重控制加热；

氨氮全自动蒸馏装置加热单元：6个，可单孔加热每个加热腔体底部留有积液排泄口，防止积液造成电路短路；

升温时间：5-8min；

蒸馏速度：12ml/min；

蒸馏终点控制：自动侦测蒸馏终点功能，自动停止加热，蒸馏体积控制在±2ml之内，自动化程度高；

zui大加热功率：100-800W（单炉、可调）；

冷却方式：封闭式内循环回流系统，无需外接冷却水源；

防倒吸：设有防真空电磁阀，具有防倒吸功能