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666 |
类型 |
666 |
上海誉鼎实业有限公司
本公司生产密封件，油封，O型圈，各类垫片，规格种类繁多，如有特殊规格可定做
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骨架油封
密封原理：由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。
因此，在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时保证骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态最为理想。
在使用过程中，如果在运行初期的50~100小时之内发生微量的泄漏是允许的。随着运转时间的加长，泄漏会逐渐停止，往往这样的油封寿命比较长。在有效使用期限内，微量的泄漏是允许的，否则，必须按照下述油封的常见故障原因及排除方法进行处理。
1、骨架油封不良，造成早期泄漏
序号
故障
原因分析
排除方法
1
唇口不良
制造质量不佳，刃口有毛刺或缺陷
去除毛刺或更换油封
2
弹簧质量不佳或失效
制造质量不佳
更换油封弹簧
3
径向压力过小
弹簧过松，抱紧力过小
调整油封弹簧
2、装配不良，发生泄漏
序号
故障
原因分析
排除方法
1
唇口有明显伤痕
装配时，油封通过键槽或螺纹，划伤唇口
更换油封；重新安装时，要用护套，以保护油封唇口
2
油封呈蝶状变形
油封安装工具不当
重新设计、制造油封安装工具
3
油封唇口拟装配方向翻转或弹簧松脱
轴端倒角不当，光洁度过低，或装配用劲过大，致使油封唇部翻转或弹簧脱落
用细砂纸打磨轴端角，涂敷油脂，小心安装
4
油封唇部与轴表面涂敷油脂过多
装配时，油封唇部与轴表面涂敷油脂过多
待轴运转一段时间后，油脂即可减少而恢复正常
3、唇口磨损
序号
故障
原因分析
排除方法
1
润滑不良，唇口工作面磨损严重，宽度超过1/3以上，呈现无光泽
润滑不良，唇口发生干摩擦
保证润滑
2
轴表面光洁度低于▽8
轴表面光洁度低，唇口磨损严重
提高轴表面光洁度到▽8以上
3
润滑油含有灰尘、杂质，或无防尘罩造成灰尘、异物等侵入
用油不洁，液压管路系统太脏；因灰尘等侵入唇部，引起异常磨损；轴上粘傅粉末硬粒；装配时，铁屑等刺入唇口；铸件型砂侵入唇口；轴上或油封唇口误涂漆料；油封弹簧抱得过紧
保证润滑清洁，加强管路系统清理；为了防止灰尘等侵入唇部，增设防尘装置；装配时，注意清洁，去除误涂的漆料
4
唇口径向压力太大，油膜中断，发生干摩擦
弹簧过紧
调整油封弹簧
5
安装偏心，唇口滑动出现异常磨损，与最小磨损宽度呈对称分布；主唇与副唇滑动面磨损痕迹的大小，两者随各自呈对称分布，但大小位置相反
箱体、端盖、轴不同心，致使油封偏心运转；油封座孔过小，不适当地压入油封，以致倾斜
保证箱体、端盖、轴的同心度要求；保证油封座孔尺寸要求
4、油封与工作介质相容性不良，唇口软后、溶胀或硬化、龟裂
序号
故障
原因分析
排除方法
1
油封与工作介质相容性不良，唇口软后、溶胀或硬化、龟裂
工作介质不适当
根据油封材料选择适宜的工作介质或根据工作介质选用适宜的油封材料
5、橡胶老化
序号
故障
原因分析
排除方法
1
唇部过热硬化或龟裂
工作介质温度高于设计值，超过橡胶耐用限度
降低工作介质温度，或换用耐热橡胶油封
2
润滑不良、唇部硬化或龟裂
润滑不良，发生干摩擦
保证润滑
3
唇不溶胀、软化
橡胶对工作介质的相容性差；油封长时间浸于洗油或汽油中，使唇口溶胀
选用相容于工作介质的橡胶材料或选用适于橡胶材料的工作介质；不得用洗油或汽油清洗油封
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