模袋混凝土护坡防护 土工模袋充填工程 价格实在

　　土工模袋是由上下两层土工织物制作而成的大面积连续袋状材料，袋内充填混凝土或水泥砂浆，凝固后形成整体混凝土板，适合用于护坡。模袋上下两层之间用一定长度的尼龙绳拉接，用以控制填充时的厚度。

　　土工模袋是利用一种双层聚合化纤合成材料制成的连续（或单独）的袋状产品。土工合成材料应用于工程是近十年发展起来的一新技术，七十年代未引进我国并研制使用。模袋混疑土是通过用高压泵把混凝土或载水泥砂浆灌入模袋中，混凝土或水泥砂浆的厚度通过袋内吊筋袋、吊筋绳（聚合物如尼龙等〉的长度来控制，混疑土或水泥砂浆固结后形成具有一定强度的板状结构或其它状结构，能满足工程的需要。土工模袋作为一种新型的建筑材料可广泛用于江、河、湖、海的提坝护坡、护岸、港、码头等防护工程

　　土工模袋具有如下优点：

　　（1）土工模袋施工采用一次喷灌成型，施工简便、速度快。

　　（2）土工模袋能适应各种复杂地形特别在深水护岸、护底等不需道筑围堰，可直接水下施工，机械化程度

　　高，所护坡面面积大、整体性强、稳定性好，使用寿命长。

　　（3）土工模袋具有一定的透水性，在混疑土或水泥砂浆灌入以后，多余的水分通过织物空隙渗出，可以迅速

　　降低水灰比，加快混疑土的疑固速度，增加混疑土的抗压强度

　　土工模袋施工：

　　模袋混凝土施工经验谈，在模袋混凝土施工过程中，首先需要做的就是坡面的找平工作，整坡后，坡基坡比 允许偏差±5%；坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。

　　2.水上整坡时，应自上而下铲坡。填土区整坡时，应分层压实，其密实度应达设 计要求，并做好新老土坡结合，严禁贴坡回填。坡面平整度不大于10cm。

　　3.水下整坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必须清 除。如需填方时，应抛石或用编织袋装小石子，垒成设计坡面。坡面平整度不大于 15cm，必要时应由潜水员操作施工。

　　4.模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材料长 丝机织土工布》（GB/T17640-98）标准；模袋布不允许有重缺陷，如破损、断砂等， 对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好；模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般 采用20×20cm为宜；模袋上下二层边框缝制应采用四层叠制法，缝制宽度不应小于 5cm，针脚间距不大于0.8cm。

　　5.模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量宜在工厂进行检查验收；模袋 进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告；模袋布的主要技术性能指标，应按设计要 求进行抽查复验，每批抽检一块。

　　6.模袋铺设前，应设定位桩及拉紧装置。定位桩宜打设在坡顶距模袋上缘1. m 处，其间距宜为1~2m，且每块模袋不少于4 根；模袋应预留纵向收缩余量，余量 宜通过试验确定。

　　7.铺展模袋时，应边铺边压砂袋或碎石袋，对于受风浪影响较大的坡面，砂石袋 宜用绳索连接成串，间距一般为1~2 米。

　　8.相邻模袋应用双股线缝接紧密。接缝处底部应铺设土工织物滤层，土工织物与 模袋布搭接宽度不应小于50 cm，并应顺直平整。

　　9.模袋混凝土的配合比应根据设计强度配制，其水灰比应不大于0.55。选用石子 粒径一般为20mm，坍落度宜为18~20 cm。原材料和拌和物性能还应符合泵送混 凝土相关规范要求。

　　10.充灌前，陆上部分的模袋应洒水润湿；充灌时，混凝土喷射管插入模袋灌口 深度不少于30 cm，并应扎紧；充灌应从已充灌的相邻模袋混凝土块处开始，由下而 上，依次进行，充灌过程中应及时调整模袋上缘拉紧装置。

　　11.模袋混凝土泵送距离不宜超过50m，充灌速度宜控制在10m 3 /h 以内，混凝土 泵的出口压力以0.2～0.3MPa 为宜。每充灌口充灌砼应连继进行，当模袋内混凝土充 灌将近饱满时，暂停5～10 分钟，待水分析出后，再灌至饱满。模袋混凝土充灌找平 时，在初凝前可采用人工踩平。

　　12.水下混凝土施工时，在水深超过 2 米情况下，应由潜水员配合控制水下充灌 2 和铺设质量，同时应特别注意人身安全。

　　13.模袋混凝土充灌后应用探针测量混凝土厚度，其平均值应符合设计要求，允 许偏差-5%~+8%。

　　14.模袋混凝土在充灌口留取试块，每班或 100m 3 混凝土留一组试样，混凝土强 度应达设计标准。

　　15.模袋混凝土充灌后，其顶部宽度允许偏差±20mm，顶、底部高程偏差-20 ~+40 mm，混凝土坡面平整度小于等于5 cm。

　　16.混凝土充灌结束待初凝后，及时将模袋表面灰渣冲洗清理干净，并进行养护 至少7 天。